[实用新型]立式常压热水锅炉多管三回程结构

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种带有多管三回程结构的立式常压热水锅炉。

二、背景技术

立式常压热水锅炉广泛应用于生活(如采暖、沐浴等)、乡镇企业(如饲料、农产品烘干等)及洗浴行业等。现有的立式常压热水锅炉多由炉胆、锅筒和冲天管组成。携带热能的烟气直接冲刷炉胆壁，通过冲天管，排入大气。该结构的锅炉烟气流程单一，受热面少，浪费燃料，热效率低，烟气排放不达标，在很多城市已明令禁止使用该结构的锅炉。为了改变现状，很多厂家在炉胆内有的加了横水管，有的加了弯水管，但还是没有从根本上解决问题。

三、发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种用于立式常压热水锅炉的多管三回程结构，这种结构用于立式常压热水锅炉，可以有效克服现有技术存在的问题。

解决本实用新型技术问题所采取的技术方案是：在锅筒内设置多根烟管，沿周向排列分布，依次沿径向分为三层；一个圆筒形折烟板设在烟管的上部，并将里面的两层烟管与外面的一层烟管隔离开，圆筒形折烟板上面有一个密封盖板；在烟管下部有一个环形集灰道，最里面的一层烟管下端穿过环形集灰道连接在锅筒底部的管板上并与炉膛相连通；中间的一层烟管和外面的一层烟管下端与环形集灰道相连通，外面的一层烟管上端与集烟室相连通，集烟室连通冲天管。

本实用新型的积极效果是：结构紧凑，占地空间小；多管设计，烟气三回程排放，不仅增大了受热面，提高了热效率，而且净化了热烟气，减少了污染，经环保部门测试，烟气排放达到了林格曼一级以下。通过计算和试验，受热面增加了11.8％，节约燃料10.5％，热效率提高约10％；出热水快，通过多次试验，生火2-4分钟，就能输出达标热水。

四、附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如附图所示，在锅筒8内设置多根烟管5、6、7，沿周向排列分布，依次沿径向分为三层；一个圆筒形折烟板4设在烟管的上部，并将里面的两层烟管5、6与外面的一层烟管7隔离开，圆筒形折烟板4上面有一个密封盖板2，密封盖板2可用法兰3连接在圆筒形折烟板4上；在烟管下部有一个环形集灰道10，最里面的一层烟管5下端穿过环形集灰道10连接在锅筒8底部的管板上，并与炉膛9相连通；中间的一层烟管6和外面的一层烟管7下端与环形集灰道10相连通，外面的一层烟管7上端与集烟室11相连通，集烟室11连通冲天管1。

本实用新型的工作原理及使用方法是：从炉膛9出来的热烟气，进入最里面的一层烟管5(包括中心管)上升，到达烟管顶部，通过圆筒形折烟板4拦截，使热烟气反向流动，沿中间的一层烟管6下行，进入环形集灰道10，迅速扩容，流速减缓，由于热烟气携带的灰尘具有一定的重度，在环形集灰道10内灰尘大部分得到沉降，净化后的热烟气，沿最外面的一层烟管7上升，到达集烟室11，烟气又进一步扩容、沉降、净化，最后从冲天管1排入烟囱。在环形集灰道11对应的锅筒上设有清灰孔，停炉后打开清灰孔就可以将灰尘清除。