[实用新型]打气泵通气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种可大幅降低运作时的噪音，并可提高排气效率，减低电力消耗的打气泵通气结构。

背景技术

打气泵是利用马达带动气囊组而可压缩或扩张该气囊，以达到自动排气、进气动作的设备。

现有的打气泵如中国台湾专利证号M248912「改良组合结构的打气泵」，以及中国台湾专利证号M291472「改良进气控制结构的打气泵」所示，其是本案申请人的在先申请的专利，其中该打气泵的排气组包括有一隔离板以及一通气膜，该隔离板上设有出气孔，而该通气膜上则设有数个瓣膜状的排气瓣，该排气瓣稍具弹性。当气囊压缩排气时，排气瓣是会受气囊内气体压力推挤，而顺着排气的方向弯曲开启，令气囊内的气体可由出气孔排出；而当气囊扩张进气时，则该排气瓣不再受气体压力推挤，便会回复至原始位置而封闭出气孔，并阻止气体由出气孔流入气囊；而在进气时同样是利用瓣膜状的进气阀达到单向进气的目的。

现有的瓣膜状排气、进气设计，其虽可达到限制气囊排气以及进气气流方向的功效，但该排气瓣、进气阀在打气泵运转时，会快速的开启与闭合，在这一开一闭之间便会不断拍击发出声音，如此会产生巨大的噪音，令使用者难以忍受；再者，此种瓣膜状的设计，因气瓣会不断的拍击启闭，故打气时阻力较大，如此则会降低打气的效率，故而需要提高电流令马达转速加快，以弥补打气效率不彰的缺点，进而造成电力的浪费。因此就整体而言，其实用性差，仍有加以改良的必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种新型的打气泵通气结构，其可改善现有的排气结构排气瓣在开启、闭合之间会不断拍击隔离板，产生巨大噪音与阻力的缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打气泵通气结构，包括一受马达连动的气囊组，以及一排气膜；其特征在于：该气囊组是以排气膜封闭，该排气膜是稍具弹性可变形，该排气膜上形成有微小的导气孔，该导气孔是受气囊组排气时的压力而扩张放大导通，并在气囊组进气时缩小封闭。

前述的打气泵通气结构，其中气囊组包括有一连动块以及一气囊；该连动块是受马达带动；该气囊设有至少一个排气室，该排气室形成有一进气端，该进气端供连动块套设，进气端与排气室之间设有进气阀，该进气阀在进气时开启导通，而在排气时封闭。

前述的打气泵通气结构，其中气囊组与排气膜是设置于一底座以及一排气盖之间，该底座开设有一穿孔供马达的转轴伸入与气囊组连动，而该排气盖上则形成有一出气口供气体排出。

前述的打气泵通气结构，其中气囊组与排气膜之间设有一隔离片，该隔离片上形成有通孔，令气囊组排气时可集中由通孔流向排气膜导气孔。

前述的打气泵通气结构，其中进气阀是设置于连动块上。

本实用新型的进气孔与排气膜是稍具弹性可变形，该排气膜上形成有微小的导气孔，借此，当该气囊组受马达带动而压缩排气室时，该导气孔则受排气室排气的压力而扩张放大导通，而进气孔则缩小封闭，反之，进气时则进气孔受进气的压力而扩张放大导通，该排气瓣则缩小封闭。

本实用新型的排气室是以进气孔以及排气膜封闭，并利用进气孔与导气孔的扩张放大导通，以及缩小关闭的形变，替换现有的瓣膜状气阀弯曲启闭方式，如此不仅可大幅降低运作时的噪音，并可提高排气效率，减低电力消耗，具有新颖性、创造性、实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型打气泵通气结构的立体分解示意图。

图1a是本实用新型隔离片、排气膜另一角度的立体示意图。

图2是本实用新型打气泵通气结构的气囊组的立体分解示意图。

图3是本实用新型打气泵通气结构的剖视图。

图4是本实用新型打气泵通气结构的外观立体示意图。

图5是本实用新型打气泵通气结构的排气动作剖视图。

图5a是图5所示的排气膜导气孔扩张开启的局部放大示意图。

图6是本实用新型打气泵通气结构的进气动作剖视图。

图6a是图6所示的排气膜导气孔缩小封闭的局部放大示意图。

图7是本实用新型第二实施例气囊组的立体分解示意图。

图8是本实用新型第二实施例的排气动作剖视图。

图8a是图8所示的排气膜导气孔扩张开启的局部放大示意图。

图9是本实用新型第二实施例的进气动作剖视图。

图9a是图9所示的排气膜导气孔缩小封闭的局部放大示意图。

图中标号说明：