[实用新型]列管式换热器管板钨极氩弧自动焊接机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种自动焊接机，具体地说是一种焊接换热器列管与管板的自动焊接机。

背景技术：

现有工程上应用于列管式换热器管板钨极氩弧自动焊机是由焊接机头、焊接电源、控制系统、水冷循环系统和氩气供给系统组成，其焊接机头主要由焊炬回转传动机构、定位器、送丝机、集流装置和小送丝盘构成，焊接电源、控制系统和水冷循环系统分别放置，使整套设备零散，不灵活，不利于施工现场操作。且焊机头连续回转，装有的小焊丝盘受焊丝量的制约，在实际工作时需频繁更换焊丝盘，使焊接质量和焊接效率都较低。又焊接机头上的定位器多为一体弹性爪定位，靠钢爪的弹性力来保持焊机头的旋转中心不变，当焊机头受外力偏时弹性爪将发生变形，其定位精度低，严重影响焊接质量，得不到理想的焊缝。本案设计人的先前一专利申请公开了“一种钨极氩弧管板全位置自动焊机”(公告号为CN2455431)，解决了焊接电源、控制系统和水冷循环系统分别放置不利于施工现场操作的问题，但送丝盘和机头一体化设置，增加了机头的重量，使得机头的灵活性相对下降。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种列管式换热器管板钨极氩弧自动焊接机，焊丝盘和机头分体设置，操作更加方便，定位器定位准确，效率大为提高，技术更趋先进，性能更为可靠。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种列管式换热器管板钨极氩弧自动焊接机，主要由焊接机头和整机小车构成，整机小车内具有控制系统、焊接电源和水冷循环系统，控制系统、焊接电源和水冷循环系统分别通过水气电连接线与焊接机头连接，焊接机头连接在机壳上，机壳内具有焊炬旋转机构和自动送丝机构，自动送丝机构活动连接有焊丝盘，焊接机头上具有焊炬，焊接机头还通过保持架与定位器连接。

所述的定位器由定位器壳体、锥体件、弹簧、开口和定位球构成，定位器壳体上具有开口，定位器壳体内具有两锥体件，两锥体件之间具有弹簧，两锥体件的头端与开口之间具有定位球。

所述的定位球为钢球。

所述的定位球为同一端开口中心截面等距离设置的三钢球。

本实用新型所能达到的有益效果是：

1、本实用新型结构一体化紧凑，焊丝盘和机头分体设置，焊接机头及水气电连接线一起转动，配备的标准焊丝盘不发生缠绕现象，填丝时，焊炬焊完一圈后快速回位，不填丝时去掉标准焊丝盘，焊炬可以正反连续焊接，大大提高焊接效率。

2、本实用新型采用三钢球单向刚性定位器，使得与定位器刚性连接的焊接机头不会发生偏移，现场操作方便，焊接定位精度高，焊接质量好，工作效率高，可靠耐用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的定位器剖面示意图。

图3为图2的A-A剖面示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释：

如图1、图2、图3所示：该列管式换热器管板钨极氩弧自动焊接机，主要由焊接机头70和整机小车10构成，整机小车10内具有控制系统13、焊接电源11和水冷循环系统12，控制系统13、焊接电源11和水冷循环系统13分别通过水气电连接线20与焊接机头70连接，焊接机头70连接在机壳80上，机壳80内具有焊炬旋转机构90和自动送丝机构30，自动送丝机构30活动连接有焊丝盘31，焊接机头70上具有焊炬40，焊接机头70还通过保持架60与定位器50连接。定位器50由定位器壳体51、锥体件52、弹簧53、开口54和定位球55构成，定位器壳体51上具有开口54，定位器壳体51内具有两锥体件52，两锥体件52之间具有弹簧53，两锥体件52的头端与开口54之间具有等距离设置的三钢制定位球55。使用时，首先将焊接机头70头端的定位器50插入工件管子，定位器50上同一截面的三个钢制定位球55受工件管子断面作用，同时挤压锥体件52，使其克服弹簧的弹力，并沿轴向移动，钢质定位球55向中心收缩，定位器轻松进入工件管子；当焊接机头70受径向偏移力作用时，单方向受力的钢质定位球55挤压锥体件52，使其沿轴向面转动，则锥体件52与保持架60之间产生较大的摩擦阻力并卡死，则钢质定位球55受阻不再向中心移动，即与定位器50刚性连接的焊接机头70不会发生偏移。而焊接时，除了焊炬旋转机构90、焊炬40、自动送丝机构30和机壳80外，焊接机头70及水气电连接线20一起转动，配备20KG的标准焊丝盘31不发生缠绕现象，填丝时，焊炬40焊完一圈后快速回位；不填丝时去掉20KG的标准焊丝盘31，焊炬40可以正反连续焊接，大大提高焊接效率。