[实用新型]平整液吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢冷轧精整设备，特别是用于去除冷轧带钢湿平整后残留液的吹扫装置，属冷轧带钢平整设施技术领域。

背景技术

早期冷轧带钢的平整处理不使用工艺润滑液，为干法平整，近年来，为了提高带钢防锈能力和改善表面质量，平整时采用水溶性或油溶性防锈剂作为平整液喷洒在带钢入口辊缝上，称为湿法平整。带钢离开辊缝后需要迅速将残留的平整液清理干净，使带钢表面只保留一层极薄的油膜以防止生锈。目前多采用挤油辊或用毛毡压板揩的方法清除残留平整液，清除效果不理想，带钢表面残留的平整液不均匀，影响平整后带钢的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平整液吹扫装置，该装置应既能够清除带钢表面多余的平整液，又能在带钢表面保留一层极薄油膜。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种平整液吹扫装置，构成中设置有吹嘴1、上分流梁2、多个吹嘴1间隔排布在上分流梁2上并与之相连通，上分流梁2水平安置于平整轧辊入口处上方，吹嘴1的数量及排布长度与带钢横截面宽度匹配，吹嘴1倾斜设置，上分流梁2通过管路与压力气源相连通。

上述平整液吹扫装置，构成中增设下分流梁3，下分流梁3安置于平整轧辊入口处下方，其上间隔排布两个吹嘴1，两吹嘴1的喷口相背，分别朝向带钢底面两侧，下分流梁3通过管路与压力气源相连通。

上述平整液吹扫装置，所述吹嘴1为扁平吹嘴，构成中有吹嘴座6、半球盖7、压环9，吹嘴座6内由上至下设有大直径入口孔13、键槽形长孔14及多个小喷孔15，半球盖7通过压环9固定于大直径入口孔13内，半球盖7上有多个进气孔11，键槽形长孔14孔底中心有同心圆台阶12。

上述平整液吹扫装置，所述半球盖7上覆盖有丝网10。

上述平整液吹扫装置，所述上、下分流梁2、3与气源的连通管路上分别安置有球阀4，气源输送管路上安置有电磁阀5。

上述平整液吹扫装置，所述上分流梁2上的吹嘴1的倾斜角a为20°～35°。

本实用新型在分流梁上排布吹嘴，压缩空气进入扁平吹嘴后，在半球盖、键槽形长孔和三个同心圆台阶之间形成一涡旋气流，利用吹嘴喷射的刀状倾斜气流层吹扫带钢表面，既能够清除带钢上多余的平整液、又能在带钢表面上保留一层极薄的油膜。同时，本实用新型还具有结构简便，易于加工制作安装等优点，适宜在平整机中的平整轧辊出口处安装使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图：

图2是图1中A-A剖视图；

图3是扁平吹嘴纵剖视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是图3的C-C剖视图。

附图中零部件标号分别为：1-吹嘴、2-上分流梁、3-下分流梁、4-球阀、5-电磁阀、6-吹嘴座、7-半球盖、8-弹簧卡圈、9-压环、10-丝网、11-进气孔、12-同心圆台阶、13-大直径入口孔、14-键槽形长孔、15-小喷孔、16-支架、17-带钢。

具体实施方式

参阅图1、2。上分流梁2水平安置在平整轧辊入口处上方，负责清扫带钢17上表面上的残留平整液。多个倾斜吹嘴1的喷射方向与带钢17的行进方向相逆，并与行进中的带钢平面的夹角a为25°左右。多个吹嘴1的数量及排布长度应满足各吹嘴喷射出来的扇形气刀相互衔接并完全复盖行进中的带钢宽度。

仍参阅1。由于带钢上表面上的平整液会由两侧溢流到带钢17底面上，故在上分流梁2下方增设下分流梁3，并在其上间隔安置两个吹嘴1，两吹嘴1的喷口成倒“八”字相背设置，喷射方向朝带钢17底面两侧，负责清扫带钢底面上的溢流平整液。

参阅图3、4、5。吹嘴1采用扁平吹嘴，压缩空气进入扁平吹嘴后，经丝网10、半球盖7上的进气口11进入大直径入口孔13内，在键槽形长孔9及同心圆台阶12的缩径作用下形成涡旋气流并经一字排列的小喷孔15喷出。同心圆台阶12由三个逐渐缩小的台阶孔组成。半球盖7通过压环9、弹簧卡圈8卡装在在大直径入口孔13内。

仍参阅图1。上、下分流梁2、3与压力连通管路上的球阀4用于送气调控。上、下分流梁2上的吹嘴数量较多，气量消耗大，为快速供气给，上分流梁2通过两根连通管引入压力气源，两连通管上分别安置球阀5。气源输送管路总入口处的电磁阀5为二位二通电磁阀，可通过该阀实现吹扫作业的远程自动控制。

图1中16为安置上、下分流梁的支架。