[实用新型]一种双向气动压装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机械，尤其是指一种双向气动压装机。

背景技术

旁承是火车上的重要部件，火车在弯道上行驶或者路过道岔时，旁承起到防止侧翻的作用，因此旁承的需求量较大。旁承由旁承座、弹性旁承体、旁承磨耗板、侧板等组成，都是通过压力机将它们压装组合在一起。目前，各工厂使用的压装设备，有液压和气动两种形式，液压压装设备结构复杂，动作较慢，使用维护要求高，外泄漏会严重污染环境，设备制作和运营成本较高；气动压力机在压装时也只能采用“旁承座在下，弹性旁承体在上”的正装工艺压装，工件处于半封闭空间内，这样工作时操作很不方便；压装和拆解旁承时需使用两套不同夹具，工作效率低。

发明内容：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高效、方便、双作用压装机械。

本实用新型是这样实现的：

它包括机身、风缸、杠杆、压头，机身由钢板焊接成单柱开式气压机的结构，机身内部是空的，机器的各组成部分均装于机身之内。风缸有两个，一个位于压力机工作台的下面的机身内部，风缸水平放置，风缸的活塞杆上通过销轴连接有杠杆，杠杆的另一端与位于工作台上的水平压头连接，水平压头对准需要压装的旁承的侧面。在压力机的机身的里面、工作台的后面还安装有另一台风缸，此风缸的活塞杆上亦连接有杠杆，杠杆的另一端连接有垂直压头，垂直压头位于工作台的上面、对准需要压装的旁承。两个风缸通过一个换向阀控制。杠杆主动力臂长于被动力臂。

本实用新型的进一步改进在于：在垂直压头和水平压头的外面分别设置有导向套，导向套内和压头上分别设置有位置互相对应的定位台阶，压头行程由定位台阶控制。在工作台上设置有专用夹具。

垂直压装完成旁承磨耗板与旁承体的压装，水平压装完成弹性旁承体组成与旁承座的压装，垂直与水平方向的压装操作由一个手动转阀单独控制。

本实用新型的压装操作过程为：将旁承的磨耗板和旁承体放入移动托盘内、开动开关使垂直压头压缩，这样弹性旁承体压装完成；然后将垂直压头松开，将旁承座放入，使水平压头压缩，将旁承座和弹性旁承体压装在一起；然后纵向压头松开，将侧板放在旁承座的定位槽上，使垂直压头压缩，使侧板进入旁承座定位槽，垂直压头松开，压装即完成。

本实用新型取得的技术进步是：

由于本实用新型的两个压头分别位于水平位置和工作台上面的垂直位置，在压装旁承时可以采用“弹性旁承体在下，旁承座在上”倒装工艺，操作时便于工件定位安装、易于实现从两个方向对工件施压，同时工件处于开放空间内，操作方便。本实用新型能从水平和垂直两个方向对工件施加压力，旁承磨耗板与旁承体组成压装工序、弹性旁承体与旁承座压装工序能在一个工位连续完成，两个方向的压装操作分别由一个手动转阀单独控制，生产效率高。

本实用新型采用气动方式，设备动作迅速，结构简单，维护容易，工作可靠，制作及使用成本也很低。

杠杆机构一方面用作扩力机构，增大风缸输出力，同时通过改变力的作用方向，使风缸能安装在立柱内及工作台下，设备内部布局更加合理；导向机构保证压头沿垂直方向和纵向运动，以使压头能正确地压缩工件；专用夹具用于压装时工件的定位安装，同时承受压装力，采用水平、垂直方向双向施压、单独控制的压装方法，能实现在一套模具既用于压装，又用于拆解。

压头行程由导向套上的定位台阶控制，不设行程开关，设在导向杆、导向套上的台阶控制压头行程，简单易行，定位准确可靠。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、机身，2、风缸，3、支点，4、杠杆，5、垂直压头，6、导向套，7、水平压头，8、支点，9、杠杆，10、风缸

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型包括机身1、两个风缸2和10、以及杠杆机构、垂直压头5和水平压头7，机身1的形状与其它单柱立式压力机相同，在机身1的前面为工作台，在工作台上设置有用于固定旁承的夹具；风缸10安装在工作台的下面的机身内，风缸10是水平放置，它的活塞杆上连接有杠杆9，杠杆9的一端连接有水平压头7，在杠杆9上靠近水平压头7的一端设置有支点8，支点8安装在工作台的底面上；在水平压头7的外面设置有导向套6，导向套6固定在工作台面上；水平压头7的位置与固定旁承的夹具的侧面对正。