[实用新型]混凝土砌块成型镶衬模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砌块成型模具，具体地说，是涉及一种混凝土砌块成型镶衬模具。

背景技术

现行混凝土砌块成型模具，均是采用具有一定厚度的金属板材焊接成模框，具有通过各肋板间隔的型孔而成。应用时，利用该模框上移脱模时，由于受到振动台的影响，相对上顶模压头的接触配合，逐渐使之模框上的型孔下部周边的肋板表面磨损，型孔的尺差变大，因而影响到砌块的尺寸，造成砌块产品的不合格；另外上述结构的模框的使用寿命在7万次以下，磨损后需要更换新模具，而每套模具在2.5万元左右。此外，还有采用耐磨材料制成的模具，其价格在20-30万元，因此造成生产成本过高，难以推广应用。为此，寻求简易有效耐磨的混凝土砌块成型模具已成为该领域迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题，而提供一种混凝土砌块成型镶衬模具。只需对其更换镶衬体即可，不需更换整体模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是通过以下措施来完成的。一种混凝土砌块成型镶衬模具，包括模框，及其由肋板间隔成的型孔，其中在所述的各型孔周边的肋板上固定安装有耐磨衬板。这样在应用中，使其模具上的耐磨衬板磨损后，只需更换衬板即可，有效减少了生产成本。

在本新型中，所述的耐磨衬板是单片体；或是呈“n”字型。主要是根据安装工艺来选取。

在本新型中，所述的耐磨衬板与肋板的固定连接是焊接；或是铆接。采用焊接时，适用于呈“n”字型的耐磨衬板。使其在开口的两边与肋板对应端的凹坑部位焊接即可固定；更换时，仅需去掉凹坑部位的焊点即能更换。

上述中，采用铆接时，适用于单片体的耐磨衬板。安装时，只需对其耐磨衬板及肋板上开有同心孔、利用铆钉即可固定。使用铆接时，应对其耐磨衬板的通孔表面打一沉孔即可。

本实用新型具有的积极效果是：在保持原有模框的基础上对其上的各肋板安装可拆卸的耐磨衬板即可长期使用，因而减少了对模具磨损后需更换新模具的投资，降低了生产成本。

附图说明

图1是本新型的结构视图。

图2是图1耐磨衬板的安装剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本新型作进一步的描述。所给附图仅是用于参考与说明用，并非用于限制本实用新型范围。

由图1所示的混凝土砌块成型镶衬模具。它具有一模框1，在其模框1上设有纵横向的肋板4互相间隔成用于成型砌块的型孔2。在该型孔2周边的肋板4的垂直表面安装有呈“n”型的耐磨衬板3。这样可有效提高了耐磨性，即使耐模衬板3因长期使用中受到了磨损，只需对其耐磨衬板3进行更换即可，大大降低了生产成本。

图2给出了耐磨衬板的安装剖面图。它是采用了“n”型的耐磨衬板3，由肋板4的上端面安装。采用这种方式安装时，应对其肋板4的两侧底边上设几处凹坑，这样与其耐磨衬板3焊接时，可在凹坑部位实施焊接点即可。因需更换耐磨衬板3时，去掉焊接点即可。

上述中，所涉及的耐磨衬板是“n”型结构体。除此之外，还可采用单片体的耐磨衬板3。此结构的耐模衬板3与肋板4安装时，应在耐磨衬板3与肋板4上开有同一中心通孔；且在耐磨衬板3的通孔侧面开有沉孔，通过铆钉进行铆接固定。使其铆钉头处于沉孔内，避免外露影响砌块的表面。

本新型主要是利用了原有模框的整体，只需对其上的肋板设置了耐磨衬板，并且仅对耐磨衬板进行更换，因而降低了生产成本，这是实施本实用新型的关键。