[实用新型]螺旋式陶瓷过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于固液分离的机械装置，具体地说是一种螺旋式陶瓷过滤机。

背景技术

现有的螺旋式固液分离机械如螺旋式挤干机、螺旋式压榨机等，其固液分离部件大多采用榨笼，榨笼中设有螺旋轴及其传动装置，笼上设有进料斗与出料口。当湿物料通过进料斗或由进料泵打入空心的螺旋轴，由螺旋轴在榨膛内将物料连续向前推进，同时由于榨笼的压榨作用，物料推进且被压缩，挤出液经榨笼的滤网后从缝隙中流出。

榨笼是这类固液分离机械的关键部件，其结构关乎着榨后滤渣的含液量的高低。榨笼一般为对开或多开式直筒或锥筒形结构，内衬滤网(筛网)。滤网多采用冲孔网或丝织网。

常规的钻、冲、扎孔的方法，只能加工0.5mm以上孔径的金属孔板，用其作滤网的脱干机，由于网孔大小的限制，造成适用范围较窄，滤干效果差；丝织网属于一种立体结构网，容易于结点处造成堵塞，不易清洗，另外也存在适用范围窄、滤干效果差的弊病。

近年来出现了化学腐蚀金属网与激光穿孔网。前者通过化学腐蚀方法穿孔，可加工0.07mm的微孔网；后者利用激光穿孔，可加工0.05mm以下的微孔网，但其板壁较薄，强度差，不能承受压榨压力。

因此，现有技术过滤效果具有一定的局限性，很难实现精密过滤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用陶瓷滤芯的螺旋式陶瓷过滤机，其微孔的孔径可小至0.2um，可实现精密过滤，滤干效果好，由于采用一次成型的陶瓷制品，因此其具有造价低、耐腐蚀、节能、安全的特点。

本实用新型要解决上述的技术问题是通过以下的技术方案得以实现的：一种螺旋式陶瓷过滤机，包括机座、固定于机座上的机体，机体包括进料口、出料口、带有螺旋轴的动力装置及带有滤芯的料筒，螺旋轴位于料筒中，所述料筒包括滤芯固定套与固定于其内壁的陶瓷滤芯，滤芯固定套上带有沿径向的滤液通孔。

作为本实用新型的一种改进，螺旋轴的螺旋叶片相互衔接，相邻两段螺旋叶片中近进料口一段的螺距大于近出料口一段。

作为本实用新型的另外一种改进，料筒近出料口端的终端设有与与料筒联接于一体的压榨段，压榨段包括带有压榨镶条的筒形榨笼，压榨镶条沿轴向设置并于榨笼筒内壁环周向紧密排布。

作为本实用新型的进一步改进，上述带压榨段的过滤机，螺旋轴于压榨段部分的轴径沿轴向自进料口端向出料口端渐增呈锥状变径螺旋轴。

作为本实用新型的更进一步改进，压榨镶条的径向截面形状为正方形、长方形、梯形或环段状中的一种，环段的曲率与相应的陶瓷滤芯相匹配。

作为本实用新型的带压榨镶条的过滤机的改进，螺旋轴上近出料口端的端面处套装有设于筒外的可调节与出料口径向间距的滤饼调节器。

进一步地，滤饼调节器内设有将出料口与外界相贯通的压缩空气通气孔。

本实用新型的其它特征还有：螺旋轴为空心轴，进料口包括设径向进料口与轴进料口，径向进料口设于料筒上方或侧方，轴向进料口为空心轴端口。

所述的螺旋陶瓷过滤机还包括洗涤液入口，所述洗涤液入口为空心轴端口即轴向进料口。

本实用新型与现有技术相比，其所取得的技术进步显而易见：

a.采用一次成型的陶瓷制品，微孔的孔径可小至0.3～0.9um，可实现精密过滤，滤干效果好，因此其具有造价低、耐腐蚀、节能、安全的特点。其滤液杂质含量极低，可实现滤液回用，降低运行成本，节约用水。

b.螺旋叶片螺距的变化以及锥状螺旋轴的设计，使物料于过滤后期更易得到充分地浓缩，增强过滤效果。

c.滤饼调节器的设置，可实现如实际需要有效控制滤饼的厚度及含液量。

d.压缩空气通气孔的设置，可实现通过吹入压缩空气对滤饼进行干燥。

e.空心轴端作为入料口，机体有两个进料口可提高生产效率；其作为洗涤液入口可通入洗涤液对物料进行洗涤，保证滤后物料的纯度。

本实用新型适用于各种过滤精度要求较高的螺旋式过滤机、挤干机、压榨机。

本实用新型下面将结合附图和具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的压榨镶条径向布置方式示意图。

具体实施方式