[实用新型]皮带秤单点悬浮平台称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平台称重装置，尤其是一种皮带秤单点悬浮平台称重装置的结构改进，属于计量称重技术领域。

背景技术

据申请人了解，传统的皮带秤称重装置需要多个传感器，其典型结构如图1所示，安置称量辊3的秤框1采用10mm厚钢板条焊接而成，需要工装保证，制造工艺要求较高。一付双秤装置自重60多Kg，加上传感器4的支承板共70Kg，十分笨重。并且还要借助四个十字簧座2安装，每个十字簧座有10个固定螺钉需要分别按要求固紧，安装难度可以想象。不仅如此，四个十字簧座还需用四个簧片罩盖住，而簧片罩的制造也十分费工费时。此外，传统平台秤也有用四个传感器组装而成的，此类平台秤在四角分别安装传感器，因而调整非常繁琐，由于使用了四个传感器，成本明显增加，安装和调整既费工又费时，且工作稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于：针对以上现有多传感器平台秤存在的缺点，提出一种只需一个传感器的皮带秤单点悬浮平台称重装置，从而简化结构，降低制造成本。

本实用新型进一步的目的在于：针对以上现有称重装置存在的工艺结构复杂的缺点，提出一种结构简单的皮带秤单点悬浮平台称重装置，从而进一步降低制造成本，方便安装调整。

为了达到以上首要目的，本实用新型的皮带秤单点悬浮平台称重装置包括固定在秤框底座上的传感器，以及安装在传感器上的秤框，其改进之处在于，所述秤框上支撑有可构成称重平台的称量辊。

这样，只使用一只单点称重传感器，通过安装在传感器上的称重平台，即可实现物体在此平台上任意位置时，显示器所显示的重量一致。并且便于进一步采用秤框底座与秤框二个宽度相配、上下对扣的“∏”形结构。

两种典型的具体结构为：

(1)平托辊结构一在秤框两端分别固定支承板，支承板之间安置至少两根平行称量辊，从而构成平托辊结构。输送物料时，皮带支承于称量辊之上，从而将重量传递到单点称重传感器上。本结构用于平皮带输送过程中的称重。

(2)槽型托辊结构一在秤框中部固定两中支架，两端再分别固定两边支架，两中支架之间安置水平称量辊，两端的边支架和邻近的中支架之间分别安置倾斜称量辊，从而构成槽型皮带托辊结构。输送物料时，槽型皮带支承于对应的托辊之上，从而将重量传递到单点称重传感器上。本结构用于槽型皮带输送过程中的称重。

显然，与多传感器的现有技术相比，本实用新型在保证称重功能的前提下，明显简化了结构，从而显著降低了成本，并解决了工作稳定性差等问题，具有广泛的适用范围。

为了达到进一步的目的，本实用新型的皮带秤单点悬浮平台称重装置中，秤框底座和秤框为宽度相配、上下对扣的“∏”形。这样，在保证具有足够刚性的前提下，产品的制造工艺大大简化，进一步降低了成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有皮带秤称重装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的皮带秤单点悬浮平台称重装置如图2所示，秤框底座6和秤框1分别采用薄钢板折弯成∏型，宽度相配。传感器底座5固定在开口向上的秤框底座6上。组装时，传感器4固定在传感器底座5上，秤框1开口向下，借助螺钉安装在传感器4上，与秤框底座6相扣合。秤框1的两端分别焊接支承板7，两支承板上分别开有两槽口，两槽口分别支承称量辊3。总装时，秤框底座6焊接于机架内。从而完成秤框的总体装配。

以上为一组皮带秤单点悬浮平台称重装置的平托辊结构。实际应用时，根据需要，可由一组或一组以上的上述装置组成一个系统。由于秤框与秤框底座间保持一定间隙，因此可以整合在一起完成称重工作。

本实施例的皮带秤单点悬浮平台称重装置简化了设计，节省了费用，且使整个称重系统工作更稳定可靠。

实施例二

本实施例的皮带秤单点悬浮平台称重装置如图3所示，下部秤框底座传感器以及秤框的结构与实施例一相同，不同之处在于，秤框1的中部固定间隔的两中支架8，两端分别固定两边支架7，两中支架8之间安置水平称量辊3，两端的中、边支架之间分别安置倾斜称量辊，倾斜角度可以根据需要设定，从而构成槽型皮带托辊结构。