[实用新型]多磨头圆形、仿形自动玻璃磨边机

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备领域，涉及一种多磨头圆形、仿形自动玻璃磨边机。

背景技术

磨削一块玻璃，一般需要粗磨、细磨、精磨、抛光等多道工序才可达到玻璃母体的亮度。现有的圆形、仿形玻璃磨边机普遍为单轮单磨头结构，进行磨削加工时每道工序都需要换轮，操作复杂，工作效率低，所以通常是使用多台机器分别进行粗磨、细磨、精磨、抛光等加工，存在着玻璃定位难度大，加工速度慢，人力、电力资源耗损大等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便，工作效率高，使玻璃磨削粗磨、细磨、精磨、抛光多道工序在同一台机器上进行的多磨头圆形、仿形自动玻璃磨边机。

本实用新型采用的技术方案：一种多磨头圆形、仿形自动玻璃磨边机，包括机座、无级调速器、减速机、支撑臂、气动磨头装置及配电操纵台，所述的机座上设置有气动锁紧装置及换位转盘装置，换位转盘装置上设置有吸盘脱档装置，换位转盘装置上部设置有压盘总成，换位转盘装置下面设置有限位装置。

所述的换位转盘装置的单向齿合盘、主动链轮安装在传动轴上，单向齿合盘内设置有齿合滚珠，换位转盘设置在中心立柱上，换位转盘为等分的五角星状，每只星角上设置有齿合链轮及吸盘，换位转盘的圆盘上设置有变向链轮，传动链条啮合各个齿合链轮及变向链轮。

所述的吸盘脱档装置的吸盘轴设置在换位转盘上，吸盘轴上设置有上轴承、下轴承，位于换位转盘内的吸盘轴下部设置有齿合滑动轮，由键联接上部设置有齿合链轮及轴承，齿合滑动轮下部的凹槽内设置有齿合器弹簧，拨叉一端与齿合滑动轮接触或断开，另一端与脱档顶轮接触或断开。

所述的机座外侧设置有支撑臂，支撑臂上设置有气动磨头装置，分别为粗磨、细磨、精磨、抛光，每套气动磨头装置的磨头摇臂设置在支撑臂上，磨头摇臂上设置有磨轮及电机，电机通过皮带传动驱动磨轮，摇臂通过汽缸驱动。

所述的压盘总成的每个压盘臂上分别设置有气阀、汽缸及压盘，每个压盘分别与换位转盘装置的每个吸盘相对应，中心立柱联接在换位转盘装置上。

所述的气动锁紧装置的锁盘器支座上设置有汽缸、转臂及电磁阀，电磁阀通过气绳连接汽缸，转臂上设置有限位锁头，限位锁头上设置有行程开关。

所述的限位装置的限位盘设置在换位转盘装置下面的立柱上，限位盘上设置有等分的限位槽及限位触块。

所述的机座上安装有无级调速器、减速机，通过传送带连动，减速机输出轴通过联轴器联接传动轴。

本实用新型所具有的积极有益效果：

1.在同一台机器上设置有多种磨头共同工作，使玻璃磨削粗磨、细磨、精磨、抛光等多道工序同时进行，操作简便，工作效率高；

2.设置有换位转盘装置，可实现自动换位，自动锁紧，自动磨削，使用方便，便于工厂化流水作业；

3.设置有吸盘脱档装置，取、放玻璃方便，使用安全；

4.设置有压盘总成，通过气压作用于压盘的压紧和松开，用于配合吸盘固定玻璃，定位准确，加工速度快；

5.设置有气动锁紧装置及限位装置，限位触块作用于行程开关，电磁阀使汽缸做伸缩运动，通过限位锁头与限位槽的配合锁紧换位转盘装置，机电一体化，自动化程度高；

6.单机单人操作，降低电力、人力资源耗损，节能增效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的换位转盘装置结构示意图；

图3为本实用新型的吸盘脱档装置结构示意图；

图4为本实用新型的压盘总成结构示意图；

图5为本实用新型的气动锁紧装置及限位装置结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种多磨头圆形、仿形自动玻璃磨边机，包括机座1、无级调速器2、减速机3、传动轴4、气动锁紧装置5、支撑臂6、换位转盘装置7、吸盘脱档装置8、气动磨头装置9及配电操纵台10、压盘总成11、限位装置12等；其机座1内安装有无级调速器2及减速机3，通过传送带连动，减速机3输出轴通过联轴器联接传动轴4，机座1上安装有气动锁紧装置5、换位转盘装置7，换位转盘装置7上安装有吸盘脱档装置8，机座1外侧安装有四支撑臂6，四支撑臂6上安装有四套气动磨头装置9，配电操纵台10为现有技术，设置在便于操控的地方；换位转盘装置7上部联接有压盘总成11，可随换位转盘装置7一起旋转，在换位转盘装置7的下面安装有限位装置12。