[实用新型]新型多功能石灰乳自动制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保领域水处理系统中，适用于石灰乳制备系统中的新型多功能石灰乳自动制备装置。

背景技术

目前，已有的所谓精细石灰乳制备装置存在的问题：(1)当投入原料【熟石灰Ca(OH)₂或生石灰CaO】的粒径≤0.2mm或0.2mm≤粒径≤1mm，只要是纯度较低(≤85％)，则原料中的非石灰料在装置中就不能完全溶解、硝化，因而造成大量的渣滓沉淀，易将反应室阻塞。此前已有的石灰乳制备装置没有除渣机构，所以大量的沉渣无法去除，极易造成设备停机，甚至损坏，不能完成石灰乳的制备。(2)即使将这些带有许多非石灰料细小(0.1～0.2mm)颗粒成分的石灰乳输送到下一道工序中，这些不能参与化学反应的非石灰乳细小渣粒也会经常阻塞管道或沉淀于各种贮池中。

实用新型内容

本实用新型的目的是要通过设计一种新型多功能石灰乳自动制备装置，能有效的克服上述缺点：(1)设计一种新型多功能石灰乳制备装置，其硝化装置采用了新型长腔体非连续剪切式交叉双螺旋高效反应装置及齿耙式防沉淀搅拌机构。(2)在石灰乳制备装置的侧面增加一套可除去石灰乳中≥0.1mm废渣的高效自动除渣机构。(3)增设交叉双螺旋反应装置与防沉淀机构之间的可调整(或可拆卸式)溢流隔板。如果投入原料【熟石灰Ca(OH)₂或生石灰CaO】的粒径较大(0.2mm≤粒径≤1mm)或纯度较低时，取消反应室中的溢流隔板，这样通过交叉双螺旋剪切式反应装置和齿耙式装置的搅拌，使溶液中的渣滓不能形成沉淀，进而通过反应室侧面的溢流孔溢流到高效除渣机构内，在除渣机构内形成的沉淀渣滓并被慢速旋转的不锈钢无轴螺旋底部收集并提升到上端的排渣口排除。乳液则通过除渣机构上的出液口流出，完成石灰乳液制备(4)如果投入原料【熟石灰Ca(OH)₂或生石灰CaO)】的粒径较小(粒径≤0.2mm)并纯度较高，则保留反应室中的溢流隔板，原料可经过交叉双螺旋剪切反应装置和齿耙式搅拌装置的搅拌，使其能有效的溶解、硝化。石灰乳液仍可通过除渣机构上的出液口(或直接由齿耙搅拌装置侧部溢流口底部)流出，完成石灰乳液的制备。

本实用新型是这样实现的：设计一种由电动减速机、溢流孔、反应室、出液口、入料孔、排渣口、高效除渣机构、除渣机构减速机、传动减速机齿轮、普通密封装置，齿耙式搅拌装置、清洗出液口、不锈钢无轴螺旋、溢流隔板、交叉双螺旋剪切反应装置搅拌轴、支架、进水口、交叉双螺旋剪切反应装置叶片、机械密封等所组成的新型多功能石灰乳自动制备装置。石灰乳自动制备装置反应室安装在支架上，由入料口进料，进水口同时进水，电动减速机驱动交叉双螺旋剪切反应装置搅拌轴、叶片装置和齿耙式搅拌装置转动，在由溢流隔板隔成的反应室内(视原料不同也可拆除)完成原料的溶解、硝化，为使搅拌轴两端的轴承不被污物所“研”伤和避免漏水，在两端分别安装了普通密封装置及机械密封。经过溶解和硝化的液体经过溢流孔流入高效除渣机构中，如有沉淀渣滓，则启动除渣机构减速机，由其带动不锈钢无轴螺旋将底部渣滓收集提升至上端排渣口排出，乳液由出液口流出。这样可有效的克服已有的石灰乳制备装置的缺点。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。附图是本实用新型的结构示意图，此附图同时也是说明书摘要用图。

具体实施方式

下面结合说明书附图说明本实用新型提出具体细节及工作情况。

新型多功能石灰乳自动制备装置包括：1、电动减速机  2、溢流孔  3、反应室  4、出液口  5、入料孔  6、排渣口  7、高效除渣机构  8、除渣机构减速机  9、传动减速机齿轮  10、普通密封装置11、齿耙式搅拌装置  12、清洗出液口  13、不锈钢无轴螺旋  14、溢流隔板  15、交叉双螺旋剪切反应装置搅拌轴  16、支架  17、进水口  18、交叉双螺旋剪切反应装置叶片  19、机械密封等所组成的新型多功能石灰乳自动制备装置。

反应室3安装在支架16上，由任何一种定量供料机将原料由入料口5进入反应室3中，同时由进水口17进水，启动电动减速机1，由1带动传动减速机齿轮9、交叉双螺旋剪切反应装置搅拌轴15、齿耙式搅拌装置11、交叉双螺旋剪切反应装置叶片18转动，完成原料的溶解、硝化。如果投入原料【熟石灰Ca(OH)₂或生石灰CaO】的粒径较大(0.2mm≤粒径≤1mm)或纯度较低时，拆除反应室中的溢流隔板14，这样通过交叉双螺旋剪切反应装置叶片18和齿耙式搅拌装置11的搅拌，使溶液中的渣滓不能形成沉淀，通过齿耙式搅拌装置11侧面的溢流孔2溢流到侧面的高效除渣机构7内，在除渣机构内形成的沉淀渣滓被除渣机构减速机8带动的不锈钢无轴螺旋13底部收集并提升到上端的排渣口6排除。乳液通过除渣机构7上的出液口4流出，完成石灰乳液制备(2)如果投入原料【熟石灰Ca(OH)₂或生石灰CaO】的粒径较小(粒径≤0.2mm)或纯度较高时，保留反应室中的溢流隔板14，原料可在反应室中经过交叉双螺旋剪切反应装置叶片18和齿耙式搅拌装置11的搅拌，使其能有效的溶解、硝化。乳液通过除渣装置7上的出液口4流出，完成石灰乳液的制备。为保证交叉双螺旋剪切反应装置搅拌轴9能正常运转，在轴的两端分别装有密封装置10和机械密封19，以保护两端的轴承不被污物所“研”伤和避免漏水。为了能使高效除渣机构长期有效地工作，需要定期的对其内部进行清洗，因此，在其下部设有清洗出液口12。