[实用新型]新型旋转式炭化半焦炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型旋转式炭化半焦(兰炭)炉，在总结和利用现行立式、卧式炭化半焦炉基础上，本实用新型采用一般设计方式，来实现旋转式炭化半焦炉生产新工艺流程。

背景技术

目前，公知的立式、卧式炭化半焦(兰炭)炉只能炭化块煤，而面煤不能入炉，因它是内燃式，通过燃烧将其宝贵的煤化产物在燃烧过程中烧毁，导致环境恶化，能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型旋转式炭化半焦炉，整体环状拱顶，外侧砖混结构。中间夹层为燃烧道，内侧为炭化室，圆盘道轨滚轮料车安装于炭化室内旋转，达到炭化半焦(兰炭)作用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型旋转式炭化半焦炉，是固定的环形拱顶结构，内侧为拱顶炭化室，中间夹层为拱顶燃烧道，炭化室内装圆盘炭化料车，上部为布料层，中部为整体大架密封装置，下部为承载运转机构，通过燃烧气体在中间夹层道内加温烘烤，外侧绝热保温，内侧炭化达到一定温度时，原煤撒布在托盘上部，进行高温无氧炭化分解，释放煤中全部化产物，原煤旋转料车行走360°为一个炭化过程，往而复之，连续运转形成一个完整的新型旋转式炭化半焦炉生产系统，环形拱顶砖混结构，支撑所需构件配件和隔热保温。内侧为耐热材料环形拱顶构筑炭化室，室内安装旋转炭化料车，炭化室内的圆盘炭化料车，上部为带角度的托料盘，中部为整体结构和耐热保温材料组成的旋转大架，同时设置高温状态下密封又隔热的材料，下部为承载运转所有重量的旋转部件。

由于采用上述方案，新型旋转半焦炉烘烤室的温度始终控制在一定温度范围内，从而克服了煤化产品在燃烧过程中的氧化焚烧，提高了煤化产品的品种、数量和质量，使煤化产品得到了充分发挥和回收利用；从而提高了半焦(兰炭)的产量和质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的剖面构造图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1荒煤气排出管，2调速电机，3减速器，4主动轮，5被动轮，6进煤口，7出焦刮板，8环形半焦炉主体，9集焦糟，10集焦水封槽，11燃烧后气体，12燃烧烘烤道，13带角度的托料圆盘，14原煤炭化层，15旋转轮轴，16原煤炭化室，17特殊密封装置，18道轨滚轮，19混合燃烧气体，20检修孔。

具体实施方式

在图2中旋转式半焦炉排出的荒煤气管(1)进入洗涤净化系统；图1中电机(2)、减速器(3)和图2中主动轮(4)、被动轮(5)进行运转。图2中进煤口(6)将原煤加入，旋转330°时便有一个出焦刮板(7)是支承在环形半焦炉(8)上，在图1中由出焦刮板到集焦槽(9)落入熄焦水封槽(10)内进行熄灭冷却。按常规工序输送机运入烘干系统。燃烧道(12)的加温是由净化后的混合燃烧气体(19)按配比送入燃烧道升温，燃烧后的气体(11)排至烘干系统再利用。圆盘料车大架(13)是由型钢耐热材料制造而成的，原煤加入炭化室(16)内，均匀撒布在圆盘料车上部形成一个炭化层(14)。旋转轮轴(15)承担所属圆盘料车重量。炭化室(16)内的化产物由荒煤气管(1)排出处理，可加工各种化产品。特殊密封装置(17)关键设置之一，它能起煤气不泄露，高温环境内能密封。道轨滚轮(18)承担圆盘料车运转。检修孔(20)是给道轨滚轮专用检修。

实用新型半焦(兰炭)炉是在总结和利用我国普遍立式、卧式半焦炉设备先进和技术优势的基础上改造设计。由于它是烘烤炭化式，温度有三大调控保障：可调气量、配比、旋转速，使各煤系、煤品种、煤化产品的充分发挥利用。炭化室内下部与旋转部位采用新型材料解决高温状态下既能隔热又能满足密封，将对安全运行产生有效的积极作用。本设计方案适应各种环节场面可大可小，设备简单，结构合理，运行可靠，维修量较少，该技术的成功利用，能降低投资成本20％，减少生产成本30％，提高经济效益40％，延长使用寿命20％以上，它将对我国的煤化事业起推动作用。