[实用新型]燃煤气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可供酒店、宾馆、部队、公共浴室、食堂等单位供火、供热以及农户大棚取暖用的气化炉，具体地讲，是一种回风过滤燃煤气化炉。

背景技术

现有的燃煤气化炉，例如专利号为ZL03233666.7、ZL03233667.5、ZL200420104566.0的中国实用新型专利所公开的气化炉，都是由炉体、过滤器和燃烧器三部分组成。使用时，在炉体内加入燃煤并使其燃烧产生燃烧气体，该燃烧气体经过滤器过滤后，进入燃烧器中供人们使用。该些现有燃煤气化炉目前存在有如下缺陷：

1、该些燃煤气化炉的过滤器都采用直通式过滤方式对燃烧气体进行过滤，混合在燃烧气体中的烟尘、煤焦油等有害物质很难在一次过滤中被彻底过滤干净，从而造成供给燃烧器的燃烧气体由于过滤不彻底而含有大量有害物质，在经燃烧器燃烧后该些有害物质(包括烟尘)会排放在大气中，对空气产生污染，并且对使用燃烧器的人的健康也会产生非常不利的影响。

2、该些现有燃煤气化炉一般是在炉体的下部连接有一风机，通过该风机提供的空气中的氧气与燃煤在燃烧时产成化学反应，从而产生的一氧化碳而构成燃烧气体的主要部分。在燃烧过程中，燃煤燃烧不彻底，从而产气率比较低。

3、现有的燃煤气化炉的燃烧器一般包括混气罩和喷火头两部分，燃烧气体在混气罩中与空气混合后从喷火头中喷出进行燃烧。混气罩中燃烧气体与空气的混合的是否均匀将直接影响到喷出的燃烧气体的燃烧质量。而现有燃烧器的混气罩都是直筒状的，该种形状造成混气罩中的气体混合不均匀，从而大大影响了燃烧器的燃烧质量。

4、现有燃煤气化炉的炉体外层虽然具有储水箱，但仍然会有大量的余热通过炉体向空间散发，造成了能源的极大浪费。

因此，有必要提供一种新型的燃煤气化炉，来克服上述现有燃煤气化炉的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种燃煤气化炉，其能够对炉体产生的燃烧气体进行有效过滤，从而减低对环境的污染。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种燃煤气化炉，其利用水套中产生的水蒸气，有效提高燃煤的产气率。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种燃煤气化炉，通过对燃烧器的混气罩的形状设计，增加混合燃气的均匀度。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种燃煤气化炉，其通过在炉体外设置保温层，有效提高了炉体余热的热值利用率。

本实用新型的上述技术问题可采用如下技术方案来解决，一种燃煤气化炉，其包括炉体、与该炉体连接的过滤器以及与该过滤器连接的燃烧器，其中，所述过滤器包括有筒状外壳，该筒状外壳内沿径向设有第一隔板，该筒状外壳内的空间由该第一隔板沿进气方向分隔为上腔室和下腔室，在所述的上腔室内套设有内筒，该内筒内的空间形成为内腔室，该内筒与筒状壳体之间的环形空间形成为外腔室，该内腔室内设有多层多孔过滤板，在该内腔室的下部设有连通于外腔室的出气孔，所述第一隔板上设有连通外腔室和下腔室的通气孔，在所述内筒的上部设有过滤器的进气口，在下腔室下部设有过滤器的出气口。

在本实用新型中，为进一步提高对燃烧气体的过滤效果，所述的内筒内沿高度方向在内筒的径向设有一个或者一个以上的第二隔板，所述内腔室由该第二隔板分隔成两个或者两个以上的过滤腔，其中相邻过滤腔在进气方向的前一过滤腔的下部设有连通于外腔室的出气孔，而后一过滤腔的上部设有连通于外腔室的进气孔，在外腔室内位于后一过滤腔的进气孔和出气孔之间的高度位置上沿径向设有第三隔板。

作为一个具体的例子，所述的第二隔板可为一个，所述的内腔室由该第二隔板沿进气方向分隔为第一过滤腔和第二过滤腔，所述连通于外腔室的出气孔设置在第一过滤腔的下部，所述连通于外腔室的进气孔设置在第二过滤腔的上部，所述的第三隔板沿径向设置在外腔室内位于第二过滤腔的进气孔和出气孔之间的高度位置上。

为便于排出过滤出的煤焦油、水等物质，在所述内腔室的底部可连接有排污阀。进一步，在所述外腔室上临近于第三隔板位置也可连接有排污阀，或者在该第三隔板上连接有排污阀。

在本实用新型中，所述的多层多孔过滤板可活动安装在内腔室内，以便于在使用一段时间后，可以从内筒中取出该过滤板，在消除其上的烟尘等物质后，再安装使用。