[实用新型]风冷干渣输送机

说明书

技术领域

本实用新型属于大型电站燃煤锅炉固态排渣炉底渣排渣设备，具体涉及的是锅炉排渣冷却和输送合为一体的风冷干渣输送机。

背景技术

目前，我国大多数电站锅炉及工业锅炉的排渣方式均采用水力除渣系统，通过捞渣机将渣捞出。锅炉排出的渣经过水冷却后改变了渣的性能，同时需要大量的水，造成大量废水排放，浪费水资源、污染环境，本实用新型的目的就是提供一种节水节能、保护环境、提高灰渣综合利用的风冷干渣输送机。

目前，国内外原有风冷干渣输送机有以下不足：

1.风冷干渣输送机出口需要采用气力或其它机械设备将炉渣送至渣仓5。本技术是用风冷干渣输送机将炉渣直接送至渣仓5。

2.为吸收锅炉冷态至热态膨胀量，风冷干渣输送机上部的渣井2与锅炉之间采用水密封。

本技术采用机械密封1。

3.风冷干渣输送机斜升段角度大于30度时，风冷干渣机输渣困难。

本技术将风冷干渣机输送带上设有防溢流挡板12，使大于30度倾斜角输送问题得以解决。

4.风冷干渣输送机头部进风冷却炉渣，由于大型电站渣井截断面较大，造成渣井前后进风部均匀，影响渣的冷却效果。

本风冷干渣输送机采用头部、尾部同时进风方式，解决了渣井进风部均匀的问题。

5.风冷干渣输送机输送带冷态至热态变形较大，采用了液压张紧技术，但若液压张紧失效会对风冷干渣输送机造成损坏，无法正常工作。

本技术为风冷干渣输送机的液压张紧设置了机械保护装置，在液压张紧失效时，风冷干渣输送机仍能正常工作。

发明内容

本实用新型专利的目的在于改进已有风冷干渣输送机技术的不足，提供一种能与电站燃煤锅炉配套的风冷干渣输送机。

本实用新型专利的目的是通过如下技术方案实现的：

本风冷干渣输送机，包括渣井2与干渣输送机的机械密封1、壳体10、防溢流耐高温输送带4、清扫装置6、带机械保护的液压张紧装置，其特征在于输送锅炉排渣冷却和输送合为一体，直接将渣输送至渣仓5，因而干渣机外型尺寸较大，长度可达60余米，抬头高达18米以上，倾角35度左右，与以往其他系统相比，不需要设后续输送系统及设备，节约大量设备投资，系统简单，输送环节少，适合于大型火电站(600MW～1000MW机组)；

为吸收锅炉冷态至热态的膨胀量，在锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部的渣井2采用机械密封1连接，机械密封1主要有耐高温填料14、耐高温柔性织物15及相配套的可吸收膨胀量的活动挡板16及固定挡板17组成，不再使用水为密封介质；

防溢流耐高温输送带4由不锈钢网18、不锈钢锁19及防溢流挡板12组成，在防溢流耐高温输送带4上设有防溢流挡板12，使炉渣能够在大角度的情况下向较高的渣仓5输送；

在风冷干渣输送机尾部设有进风门7，由进风口网罩21、轴22及活动挡风板20组成，尾部进风门的设置，平衡了进入锅炉炉膛(渣井2的)风量，使得渣井2前后进风均匀，减少了锅炉热辐射损失，提高了锅炉效率；

液压张紧设有机械保护装置，由丝杆23、螺母24、液压张紧支架25及锁紧支撑座组成，在液压系统失效的时候，能够自动启动机械保护，使得系统安全可靠运行。

本实用新型具有以下优点：

1.锅炉排渣冷却和输送合为一体，将炉渣直接送入渣仓，不需要设后续输送系统及设备，系统简单，输送环节少，节约配套设备投资；

2.锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部渣井采用机械密封连接，不再使用水为密封介质，节水、环保；

3.防溢流耐高温输送带上设有防溢流挡板，使炉渣能够在大角度的情况下向较高渣仓输送；

4.干渣输送机尾部设有进风门，平衡了进入锅炉炉膛(渣井的)风量，使得渣井前后进风均匀，减少了锅炉热辐射损失，提高了锅炉效率；

5.液压张紧设有机械保护，在液压系统失效的时候能够自动启动机械保护，使得系统安全可靠运行；

附图说明

本实用新型的实施例参见下列各图：

图一为风冷干渣输送机直接进渣仓系统图；

图二为风冷干渣输送机外形图；

图三为图二A-A的向视图；

图四为机械密封详图；

图五为尾部风门图；

图六为带防溢流板的耐高温输送带图；

图七为液压张紧装置的机械锁紧图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：