[实用新型]岩石开采切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机，特别是开采岩石用的切割机。

背景技术

专利《岩石开采切割机》CN95241981.5公开了一种直接在山体上使用切割机开采岩石的装置，其轨道水平固定在山体上，切割片(锯片)沿轨道作业，垂直方向(竖向)侧切岩体，使被采岩体的侧面与山体分离，岩体底面与山体分离仍采用打排眼装药胀裂的传统方法。这是一个进步，但仍存在一些问题：1、不能水平切割(平切)，所采石料仅四个侧面规整，上下面仍为毛面，需二次加工；2、锯片安装采用的是经锯片中心孔两侧夹紧的结构，故安装后的锯片一侧是驱动轴，另一侧是凸出锯片基体表面的紧固件，阻碍锯片延续岩体的切割面下切，故下次切割必须避让原切割面一定距离，形成阶梯开采，被采山体垂直切面和水平切面都凸凹不平，需再次平整场地，既不便作业，也费工耗财。经多年的发展，岩石开采切割机虽有一定改进，但上述状况没有根本改变。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种能延续山体岩石被切面连续作业的切割机。

本实用新型是采用改变切割机锯片与驱动轴的联接结构实现的：制造一对法兰，一个法兰周边的孔为螺孔，焊接在锯片一侧的中心，另一个法兰固定在驱动轴安装锯片一端，当轴端插入锯片法兰中心孔后，螺栓经两法兰联接轴和锯片。这样安装的锯片仅一侧有联接件，另一侧仍是锯片基体平面，没有妨碍延续原切割面连续切割的紧固件。

使两法兰之间有一定距离，调整螺栓进入螺孔的深度可轴向微调锯片位置，特别适合平切机得微调锯片位置的需要。

大转矩传动时，锯片的周向固定采用把轴端和固定于锯片的法兰的中心孔加工成花键、方轴方孔等结构。

这种结构的联接头随驱动轴在切割机上轴向垂直固定，锯片呈水平状态，实现平切。

这种结构的联接头随驱动轴在切割机上轴向水平固定，锯片呈竖立状态，实现竖切。

由安装于切割机车架的调速微电机和减速机驱动车架下的轮转动，可实现自动进退刀。

调速微电机、减速机固定于轮的支架上直接驱动轮转动，构成自行轮，安装在车架下，也可实现切割机自动进退刀。

自行轮的竖轴经轴承安装于车架，水平转动，可使平切机在水平面上任意改变移动方向，从而实现任意方向的自动进退刀。

本实用新型平切机和竖切机联合作业，所采石料六个面都是切割面，不用二次加工即可达到所需规格；被采山体的切割面大面积平整，无论竖切面和水平切面都是同一切割面；且结构轻巧，使用、维修方便；降低开采成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型切割机锯片与驱动轴联接头的结构示意图。

图2是图1一个实施例的示意图。

图3是应用图1、图2联接头的本实用新型切割机实施例之一(平切)正视示意图。

图4是应用图1、图2联接头的本实用新型切割机实施例之二(平切)俯视示意图。

图5是应用图1、图2联接头的本实用新型切割机实施例之三(竖切)俯视示意图。

具体实施方式

图1中，中心孔周边分布螺孔的法兰1固定在锯片4一侧中心，另一个法兰2固定在驱动轴5端，当轴5端插入法兰1中心孔后，螺栓3经法兰1、2联接轴5和锯片4，这样安装的锯片4仅一侧有联接件，另一侧仍是锯片基体平面，没有妨碍延续原切割面连续切割的紧固件。

图2中，两法兰1、2之间有一定距离，调整螺栓3进入螺孔的深度可轴向微调锯片4在轴5端的位置，6是锁紧螺栓3的螺母，这特别适合平切机。

根据传递的转矩大小，锯片4的周向固定可采用花键、方轴方孔等结构。

图3中，车架7上竖立着机架8，其上竖立安装着电动机9和锯片驱动轴5，皮带传动。图1、图2的联接头随驱动轴5在切割机上轴向垂直固定，驱动锯片4水平旋转切割。

车架移动的轮是由调速微电机15、减速机16和轮17构成的自行轮。微电机15、减速机16固定在轮17的支架18上。

自行轮的竖轴19经车架7上的轴承20安装在车架7下，可周向转动，使平切机在水平面上任意改变移动方向，从而实现任意方向的自动进退刀。21是转向手柄。

自行轮为两个，另两个为被动转向轮22。

自行轮安装在车架下对角位置。

在图4中，车架7上竖立着轴10，机架8下固定着底盘12，经轴10座在车架7上。机架8上竖立安装着电动机9和锯片驱动轴5，皮带传动。图1、图2的联接头随驱动轴5轴向垂直固定，带动锯片4水平切割。