[实用新型]精密钢管冷拔机夹具

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种精密钢管冷拔机的夹具，尤其适合大口径钢管精密冷拔时对夹具的要求。

背景技术

精密钢管冷拔机是一种特殊的无切削深孔加工设备。它是利用金属挤压塑性变形的原理，通过夹具夹紧毛坯金属管(无缝管)的一端对金属管施加强大的轴向拉(拔)力，金属管在内外模的挤压作用下，其壁厚发生塑性变形，从而达到所需尺寸和表面质量，与传统的金属切削加工工艺相比具有成型速度快、节省材料和投资、生产能耗低、产品质量高等优点。

精密钢管冷拔机在拔制过程中，由于施加的轴向拉(拔)力很大(百吨以上，至数百吨)，因而，夹具能否可靠、方便、快捷地夹紧被拉(拔)钢管的管头，直接关系到精密冷拔产品质量和生产效率以至能否实现拉拔。目前，精密钢管冷拔的夹具大多采用“弹簧式”钳口夹紧，钳口复位是靠弹簧座中弹簧的作用力撑开钳口，这种形式虽具有结构简单的优点，但也存在诸多缺陷，尤其是在拔制大口径金属管时，因钳口外型尺寸和重量变大，夹紧过程弹簧的压缩量增大，而受空间条件限制，弹簧不能同步加大，常造成弹簧因负荷过大而失效，拔制结束钳口复位时，致使钳口不能张开或不能同时张开，造成钳口“低头”现象，影响拔管管胚“认头”。在实际生产过程中，操作工要坐在小车体上手动装夹，既违反操作规程，又影响生产效率。

发明内容

为克服现有精密钢管冷拔夹具，尤其是在大口径钢管精密冷拔时，夹具钳口不能同步张开的不足，本实用新型提供一种新的结构形式的夹具。它能稳定、可靠、快捷地张开钳口，尤其是能满足大口径钢管精密冷拔时对夹具的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钳口的后部为内锥面且与锥芯的外锥面相配合。由夹紧油缸带动锥芯作来回运动，从而带动钳口作复合运动并同步张开。由于锥芯运动的动力来自夹紧油缸，动力强劲，避免了因弹簧力不足造成钳口不能同步张开的现象。

本实用新型的有益效果是：提高了精密钢管冷拔夹具的可靠性、安全性及装夹过程的自动化程度，尤其满足大口径钢管精密冷拔生产对夹具的要求，且结构简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型精密钢管冷拔夹具的结构剖面图。

图2是图1中冷拔夹具钳口的放大剖面图。

图3是图2的A向视图。

图4是图1中冷拔夹具锥芯的放大剖面图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包含一锥芯(2)，钳口(1)的后部为一内锥面且与锥芯(2)的外锥面相配合。其工作原理是：

在图1所示位置，夹紧油缸(7)的活塞杆伸出向左运动，先带动法兰(17)、芯轴(16)、导柱(6)及锥芯(2)等向左运行一段空行程，使锥芯(2)与钳口(1)后部的内锥面产生一定的间隙，为钳口(1)作径向收缩运动留出足够的空间。然后，夹紧油缸(7)的活塞杆继续向左运动推动法兰(17)、浮动盘(4)，浮动盘(4)推动钳口(1)的外锥面沿小车锥面向前作复合运动，把待拔钢管管头夹紧，完成夹紧工序。管头夹紧后冷拔机主油缸(14)带动小车体(13)的另一端运动，被夹紧的工件(8)，在内模(9)及外模(11)的挤压作用使其产生塑性变形，从而实现拔制。

拔制结束时，夹紧油缸(7)的活塞杆收缩，首先消除锥芯(2)与钳口(1)配合锥面之间的间隙，然后带动钳口(1)、浮动盘(4)等继续向右运动，直到浮动盘(4)触及限位块(5)，此时，限位块(5)对浮动盘(4)进行限位，但活塞杆继续收缩，从而使锥芯(2)对钳口(1)的后部内锥面产生一个作用力，使钳口(1)作径向运动，将钳口(1)同步打开，当钳口(1)沿径向运动至压块(3)的位置时活塞杆停止收缩，夹紧油缸(7)压力处于锁定状态，钳口(1)最大限度地同时张开，保证下次被装夹的管胚顺利“认头”，完成一个完整的工作循环。