[实用新型]弹压式板料网格制取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板料网格制取装置，具体是应用于金属薄板成形性能实验中。

技术背景

在金属板料成形性能研究方面，为了测定板料试样的表面应变量等参数，要在试样一侧平面制取一定形状的网格，而网格的制取以往采用照相制版、光刻技术、电化学腐蚀、贴膜法等方法。照相制版和光刻技术设备贵重，投入较大，而且操作复杂；电化学腐蚀操作过程有一定的危险，腐蚀加工的程度难以掌握，腐蚀加工可能造成金属试样结构的改变；贴膜法虽然成本较低，但实验中可能造成网格膜与金属之间的滑移，造成测量数据不准确。因此需要设计一种新型弹压式板料网格制取装置。

发明内容

本实用新型的目的是解决加工实验板料表面网格难题，为板料表面制取网格提供一种弹压式板料网格制取装置。此装置采用人工作为动力源，制作网格的精度较高，整个装置体积小，成本低，操作简单。

实现上述发明目的的技术方案如下：

一种弹压式板料网格制取装置，包括有支撑、工作、定位三部分组成。

支撑部分由横梁、支架、底座组成，横梁通过支架支撑在底座上，通过螺钉连接固定，支撑部分为整个装置提供了框架，为工作部分和定位部分提供安装位置和定位基准。

工作部分采用轴套结构，由网格压头、夹头、轴套、弹簧、弹压柱构成，轴套竖直安装在横梁端部，弹压柱穿过轴套，在轴套和弹压柱中间安装复位弹簧，弹压柱下方安装夹头，采用螺钉固定，夹头中间装网格压头。弹压柱和套筒的配合方式可以保证上下运动的精确度，弹压柱和轴套中间的弹簧可以将弹压柱复位到开始状态，夹头采用螺钉固定，而且螺钉又起到了定位弹压柱的作用，防止弹簧将弹压柱全部顶出，而且采用这种连接方式又能方便的更换夹头。网格压头装在夹头中也采用螺钉固定，为快换式结构，这样，根据实验网格要求的不同，网格压头可以有多种形状规格，更换方便。

定位部分由压板和定位板构成，定位板带有刻度，安装在底座下部，并穿过两侧的压板之间，上方由紧固螺钉锁紧，压板和底座用螺钉连接在底座上。定位部分采用压板将定位板固定在底座底部，配合关系为间隙配合，这样可以使得定位板左右移动，当确定位置后可将锁定螺钉锁紧，这样定位板就不能运动，板料可以靠在定位板内侧定位，定位板上制作了刻度，可以根据刻度来定位。定位板的使用可使得工作过程的定位更准确、更快捷。

本装置的结构简洁，体积小，制作网格质量较好，制作网格精度较高，制作速度快，制作成本比其他方式低得多，装置操作简单，特别适合薄板成形性能研究中的各种网格的制作。

附图说明

图1为本装置的剖面结构图；

图2为本装置的俯视图；

图3为图2的C-C剖面图；

图4为图1的A-A剖面图；

图中各部分名称如下：

1-网格压头  2-定位板  3-螺钉  4-螺钉  5-螺钉  6-夹头7-螺钉

8-轴套  9-弹压柱  10-弹簧  11-横梁  12-支架  13-底座

14-底脚  15-压板  16-螺钉

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本弹压式板料网格制取装置由网格压头1、夹头6、轴套8、弹簧10、弹压柱9、横梁11、支架12、底座13、底脚14、压板15、定位板2和各种螺钉组成。

底座13是本装置整体稳定性的主要零件，所以它的长度、宽度和质量要达到一定的要求，四个底脚14位于底座四角，和底座采用过盈配合。支架12用螺钉固定在底座上，支架12的作用是支撑横梁11和横梁下方留下一定的工作空间。横梁11的位置和底座13平行，用螺钉16固定在支架上面。

在横梁11的竖直方向安装轴套8，轴套8为弹压柱9提供导向作用，弹压柱9穿过轴套8，轴套8和弹压柱9中间安装复位弹簧10，保证压印网格完成后弹压柱9能回到工作前的位置。弹压柱9下方安装夹头6，用螺钉7固定。夹头6的设计为可换性，中间装网格压头1，见图4，网格压头1用两个螺钉5固定。

底座13下部安装带有刻度的定位板2，定位板2穿过压板15之间，压板15用螺钉4连接在底座13上，位于定位板2上方安装有紧固螺钉3用来以锁紧定位板。

本装置的工作过程如下：

根据实验板料的形状、大小确定定位板的位置，将定位板2置于所要求的位置，锁紧紧固螺钉3，并记录定位板2上面的刻度。先进行预操作，压印实验板材，观察压印的网格的效果，确定需要的力的大小。然后将实验板料放到底座13上方，一侧靠紧定位板2，另外一侧根据需要的网格位置确定。按下弹压柱9压印网格，沿着定位板2移动一定尺寸，原则上移动的尺寸要是第二次压印的网格和第一次压印的相邻，然后进行第二次压印。依次重复以上操作直至一排压印完成后，松开紧固螺钉3，根据定位板2上面的刻度和网格间距要求，计算刻度，并重新确定定位板2的位置，锁紧紧固螺钉3，进行操作压印网格，直到网格的数量、面积达到实验需要为止。