[实用新型]超小型大功率继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁继电器，具体指一种超小型大功率继电器。

背景技术

超小型大功率继电器因具有体积小、负载大、可靠性高、使用寿命长等特点，而被广泛地应用。其主要包括罩壳、底座、位于底座上的线圈架、动接触组、静接触组和绕在线圈架之外的柒包线、设在线圈架上的引线脚以及铁心、轭铁、衔铁。为了使得继电器的体积更小，负载更大，本申请人曾设计了如中国授权公告号为CN1240091C的《超小型大功率继电器》，该继电器将传统的铁心和轭铁设置成U形的铁芯和轭铁一体构件，经注塑绝缘材料被镶嵌在线圈架内，这样不仅使继电器的总体尺寸大大缩小，而且能够保证使用过程中的安全性和可靠性，还简化了产品的结构，同时又能有效地提高产品组装时的工作效率。因此采用上述结构的继电器，能较好地克服传统继电器构件多、结构复杂、组装效率低的弊端。但在制作上述继电器的过程中发现：由于铁心-轭件一体构件是冲压而成，因此难以保证对应于衔铁的一体构件接触面与一体构件中心水平线间的平行度，以及该接触面的内侧表面与一体构件中心线间的垂直度，从而导致使用过程中吸力不够现象的存在。若想克服上述缺陷，势必提高一体构件的加工精度，但这样做既增加了制作成本，又无法适用于大批量的生产。所以，上述继电器的结构还有待于进一步的完善。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种既能保持体积小、耐压强度高的电气性能，同时又便于制作而能大批量生产的超小型大功率继电器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该超小型大功率继电器包括罩壳、底座、位于底座上的线圈架、动接触组、静接触组和绕在线圈架上的柒包线以及铁心、轭铁、衔铁，其特征在于：所述的铁心由分别从所述的线圈架两端插入的第一铁心和第二铁心贴合而成，且该第一铁心和第二铁心还分别与各自端的所述轭铁相连成一体构件，而所述的衔铁两端内表面分别与所述轭铁的侧面相对，所述衔铁的中部则设有与上述动接触组中的动触片自由端相对应的推动卡。

所述的柒包线与所述的动接触组、静接触组之间还可以设有隔板，可增加两者之间的爬电距离。

所述的隔板两侧可以设有立面，且所述隔板的立面插在所述线圈架的定位槽内，使得线圈架定位更加稳定。

所述的推动卡与所述的衔铁之间可以插配连接，这样使得装配起来更加方便、快速。

在上述各实施例中，所述的推动卡可以包括呈U形的本体、位于该本体底部外表上的导向块和位于该导向块上的凸条，所述的底座中部设有带缺口的挡板，上述导向块穿插在该缺口中，所述的凸条对应于所述的动触片的自由端。同时在所述的本体两内侧面上分别设有限位块，所述的衔铁插入到由该限位块与本体底部之间所形成的插槽内，这样装配方便，且工作可靠。

与现有技术相比，由于本实用新型的铁心采用分体结构，且又分别与各自端的轭铁相连成一体构件，因此无需再将原铁心-轭铁的一体构件作为镶件进行注塑工艺，只要利用各铁心插入线圈架内的插配方式进行组装，再借助于衔铁的平动吸合，就可克服原先吸力小的现象，且还能使本实用新型具有体积小、耐压强度高，便于制作，易于实施的优点，因而可满足大批量的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图(打开罩壳)；

图2为图1的后视立体示意图(去掉罩壳)；

图3为图1的立体分解图；

图4为图1中衔铁、推动卡和动接触组、静接触组安装在底座上的结构示意图；

图5为衔铁与推动卡配合后的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。