[实用新型]转翼式除尘设备

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种转翼式除尘设备。

(二)背景技术

在涂装设备的喷房中，需要设置除尘设备，传统喷房回收粉末基本上采用人工搬运加电动筛粉机筛粉的结构，工人劳动强度大，由于开放式回收，产生环境恶劣，粉末被污染现象严重，同时，传统设备在筛粉时需生产线停下来后才能工作，生产效率低，影响产量和质量等缺陷。

现有技术中采用大旋风+布袋以及滤芯两级粉末回收设备，利用大旋风吸引喷房内的含尘气体，再通过布袋以及滤芯除尘，并回收粉尘，可以循环利用。存在的缺点是：成本高、除尘效率不高、回收率低。

再如专利号为98242917.7，专利名称为旋风脉冲袋式除尘器的中国实用新型专利，公开了一种旋风脉冲袋式除尘器，主要由净气室(2)、内圆筒体(5)、外圆筒体(8)和圆锥筒体(10)组成。其中，内圆筒体(5)下部外围固接外圆筒体(8)，它们之间形成一气流夹道(12)，使含尘气流先在此气流夹道内经离心力一级除尘，内圆筒体(5)内装有袋式除尘器并对含尘气流进行二级除尘，二级除尘时采用了高压力压缩空气进行脉冲喷吹滤袋。存在的缺点是：袋式除尘效率低、两级除尘后不能分别回收利用。

已有的设备中也有采用单级脉冲回收装置，将脉冲回收装置连接到喷房，能够起到除尘并回收的作用，喷房中的粉尘量往往会比较大，单级脉冲回收很难完全处理，除尘效率不高。

(三)发明内容

为了克服现有的涂装设备用除尘设备的成本高、除尘效率低、粉末回收率低的不足，本实用新型提供一种成本低、除尘效率高、粉末回收率高的转翼式除尘设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转翼式除尘设备，包括与喷房连通的前级旋风分离器、风管和后级脉冲回收装置，前级旋风分离器经风管连接后级脉冲回收装置，所述的前级旋风分离器包括位于喷房内的抽吸罩、分气室、多个导流片、位于导流片内的旋风子、气流稳定室、集粉车以及插入管，所述的抽吸罩连接分气室，所述分气室的下部并列安装多个导流片，导流片内安装旋风子，导流片的下部连接气体稳定室，气体稳定室的下部为集粉车，导流片的上部连接插入管的一端，插入管的另一端与风管连通；所述后级脉冲回收装置包括外壳、带有转翼的滤芯、粉末回收器、风机以及与转翼配合使用的脉冲电磁阀和储气包，脉冲滤芯、粉末回收器、风机安装在外壳内，脉冲滤芯位于中部，粉末回收器位于底部，脉冲滤芯侧边的外壳上开有与风管连通的进口。

进一步，所述气体稳定室的下部设有振动筛，振动筛的下部为集粉车。

再进一步，所述的风管与前级旋风分离器的壳体之间设有防爆管。

更进一步，所述的风机上带有消音器。

本实用新型采用多管旋风分离器+后级脉冲回收过滤装置，含尘空气经多个小旋风过滤器旋流沉降，再经高效滤芯过滤器过滤后排放，内部由清粉尘装置根据滤芯前后压力差的变化对过滤器进行自动清粉(尘)，确保正常的空气过滤量消除涂装环境污染。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、成本低、除尘效率高、粉末回收率高；2、结构紧凑，组合式设计，摆放灵活性大；3、回收效率可达98％以上，因此能有效地延长滤芯寿命。降低使用成本。

(四)附图说明

图1是转翼式除尘设备的示意图。

图2是图1的侧面示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1、图2，一种转翼式除尘设备，包括与喷房连通的前级旋风分离器、风管11和后级脉冲回收装置，前级旋风分离器经风管11连接后级脉冲回收装置，所述的前级旋风分离器包括位于喷房1内的抽吸罩2、分气室3、多个导流片4、位于导流片内的旋风子5、气流稳定室7、集粉车9以及插入管6，所述的抽吸罩2连接分气室3，所述分气3室的下部并列安装多个导流片4，导流片4内安装旋风子5，导流片4的下部连接气体稳定室7，气体稳定室7的下部为集粉车9，导流片4的上部连接插入管6的一端，插入管6的另一端与风管11连通；所述后级脉冲回收装置包括外壳、脉冲滤芯16、粉末回收器11、风机12以及与脉冲滤芯16配合使用的脉冲电磁阀14，脉冲滤芯16、粉末回收器11、风机12安装在外壳内，脉冲滤芯16位于中部，风机12位于侧边，粉末回收器11位于底部，脉冲滤芯16侧边的外壳上开有与风管11连通的进口。

所述气体稳定室7的下部设有振动筛8，振动筛8的下部为集粉车9。风管11与前级旋风分离器的壳体之间设有防爆管10。所述的风机上带有消音器13。