[实用新型]自动循环转鼓出水装置

说明书

                      技术领域

本实用新型涉及一种自动循环转鼓出水装置。

                      技术背景

目前在皮革制革行业中转鼓已广泛应用，在原皮(猪、牛、羊等剥下的皮)的鞣制、染色等加工工艺过程中，需经常检测转鼓内皮的温度和化工液体的PH值，加众多的化工原料。由于加入的化工原料大都带有酸、碱性，原皮在化学反应过程中对温度、时间、化工浓度、PH值的要求较严格，因此加工过程中转鼓需经常停下来，打开鼓门，再进行检测、加化工。对此采用的检测和加料方法其缺点是：经常停顿，温度难以控制，PH值测定不方便，加化工时化工浓度不均匀，小杂质不能过滤，自动化程度较低。

                     实用新型内容

本实用新型目的在于，提供一种原皮在转鼓运转的同时，通过一个出水装置，使转鼓鼓体内的液体引流到鼓体外，另配上其它辅助装置，经过滤渣、检测PH值、加化工、加温控温后，流回转鼓鼓体内，形成循环，自动化程度提高。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：一种自动循环转鼓出水装置，其特征在于转鼓圈板和端板结合处，按顺时针或逆时针依次排布网孔板、无孔板，在无孔板端部向转鼓轴心处安装集水管，构成一个独立的引水装置，此引水装置可有一个或几个，在集水管的轴心一端与集水槽、出水管密封连接，组成一个循环出水装置。其中引水装置由网孔板、无孔板和集水管组成。所述的引水装置是在转鼓的圈板和端板结合处，装一个或一个以上引水装置。每个引水装置由固定在转鼓圆周圈板和端板处的网孔板、无孔板和固定在端板上的集水管组成。网孔板和无孔板用于在转鼓圆周上与转鼓端板、圈板组建成一个或一个以上的循环腔。网孔板用于转鼓鼓体内的液体和小杂质通过孔流入到循环腔内。无孔板用于在转鼓转动的过程中，从网孔板流入循环腔内的液体和小杂质，在重力的作用下，引流到集水管处。集水管用于把无孔板引流过来的液体，在重力的作用下，从转鼓的圆周外圈引流到轴心的密封管道，无孔板与集水管之间为密封连接。所述的集水槽是安装于转鼓转动轴心处的密封腔体，内部被隔板均匀等分成一个或一个以上，相互之间不串通，出水管腔数量与引水装置相等，通过集水槽把集水管中圆周流向轴心的液体，变成向鼓外流动。所述的出水管是与集水槽相连的管道，内部被隔板均匀等分成与引水装置数量相等的腔体，集水槽内的隔板与出水管内的隔板是重叠的，内部腔体之间互不串通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于原皮的制革工艺过程中，转鼓内的液体和小杂质通过这个装置，在转鼓转动的同时，由于重力的作用，把液体引流到鼓体外，另配上其它辅助装置，经过滤渣、检测PH值、加化工、加温控温后，流回转鼓鼓体内，形成循环，自动化程度提高。

                     附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图。

图2为本实用新型在转鼓端板处网孔板进水的示意图。

图3为本实用新型在转鼓端板处无孔板进水的示意图。

图4为本实用新型在转鼓端板处集水管进水的示意图。

图5为本实用新型在转鼓端板处集水槽出水的示意图。

图6为本实用新型的装配结构立体示意图。

在所有附图中，零部件及其编号的对应关系如下：1-转鼓；2-圈板；3-网孔板；4-集水管；5-小齿轮；6-减速机；7-轴承；8-出水管；9-径向隔板；10-集水槽；11-无孔板；12-大齿轮；13-端板；14-螺栓；15-鼓门；16-进水管；17-轴向隔板。

                    具体实施方式

在附图所示的自动循环转鼓出水装置中，整个装置由一个或一个以上引水装置(引水装置是由网孔板3、无孔板11、集水管4组件组成)、集水槽10、出水管8组件组成。所述引水装置是由一头固定在转鼓圈板2上，一头固定在转鼓端板13上的网孔板3、无孔板11及固定在端板13处的集水管4组件组成，转鼓1由木材或铁制成，圆周上可平均等分成一个或一个以上引水装置。网孔板3和无孔板11按顺时针(或逆时针)规则排列，与转鼓圈板2、端板13共同组成一个隔离腔体，为了制作、安装方便，网孔板3和无孔板11可由多块板在转鼓1鼓体内拼接而成。在转鼓1转动时，转鼓1鼓体内的化工液体和小杂质经过网孔板上的孔流入隔离腔体，转鼓1转动和重力的继续作用下，进入网孔板3的液体和小杂质经过无孔板11，流到集水管4处。所述集水管4是与无孔板11密封连接，在端板13上径向被螺丝钉固定，用于输送液体的管道，为了节省材料和安装维修方便，集水槽做成U型，与转鼓端板13的内侧平面组成一个腔体，此腔体与网孔板3、无孔板11构成的隔离腔体相通。转鼓1继续转动时，带杂质的液体势能继续被抬高，液体经过集水管4径向流向集水槽10。所述集水槽10是用于集水管4内的化工液体转向流入出水管8的中间过渡连接装置，集水槽10圆周内被径向隔板9分成与引水装置数量相等的几个腔，每个腔之间互不串通，每个腔分别与集水管4通过螺栓14密封连接，并被螺丝钉固定在端板13上，集水槽10的圆心与转鼓端板13的圆心重叠。所述出水管8是指集水槽10内的化工液体流到转鼓外面的通道，其圆周内被轴向隔板17分成与引水装置数量相等的几个腔，每个腔之间互不串通，出水管8内的轴向隔板17与集水槽10圆周内的径向隔板9的接合处边线是重叠的，且出水管8与集水槽10密封连接。在转鼓1的转动和重力的共同作用下，液体及杂质从集水槽10流入出水管8内，经过出水管8，液体被引流到了鼓体外，配上其它装置后，经过滤渣、加温控温、加化工、PH值测试等工艺后，再从进水管16流回鼓体内，完成循环功能，此过程转鼓1不用停止转动，鼓门15不用打开，操作过程更简单、方便。