[实用新型]提斗刮压式垃圾收集机

说明书

                                  技术领域

本实用新型属城市生活垃圾收集、压缩储存和转运的提斗刮压式垃圾收集机。

                                  背景技术

目前，常见的分离式垃圾压缩机设备，都是用专用车将可卸式垃圾箱运至垃圾转运站，在站内地面与站内的压缩机结合锁紧后，装满垃圾的收集小车把垃圾运至压缩机一端卸载，通过收集、压缩、压实装置将垃圾向垃圾箱内挤压，多次循环动作使垃圾挤压满箱体后，箱体解锁、分离，再通过专门装置将满载垃圾之箱体运至垃圾处理场处理。这种设备的缺点是因填料斗容积小、单次垃圾收集量少，且压缩、压实机构及控制系统复杂、造价高、操作难度大、循环时间长、能耗高；还由于压缩板在垃圾箱外，满箱运输时存在垃圾外露造成二次污染等问题。

                                  发明内容

本实用新型的目的是提供一种有大容积料斗、垃圾的收集、压缩、存储过程加快、运输时无垃圾外露的提斗刮压式垃圾收集机。

本实用新型采取如下技术方案解决上述技术问题：压缩机体6内下部装有可摆动的凹弧形活动填料斗9，填料斗与置于压缩机体两侧的填料斗油缸5连接。压缩机体上方装有压缩板油缸4，填料斗油缸5与压缩板油缸4均与压缩机体6的油缸支座铰接。压缩机体后端有与垃圾箱体1连通的出口。垃圾箱1为全密封箱体，有可开合的箱体后门2，箱体后门内有与压缩板油缸4离合的压缩板3。

本实用新型的提斗刮压式垃圾收集机有以下优点：

1、压缩机体与垃圾箱体分离，有利于增大箱体容积，分离后可减轻自重，提高运载效率，节约能源，降低投资，减少收运过程的二次污染。

2、活动填料斗与压缩机构的设计，既便于低位收集生活垃圾，又能实现自动收集、压缩、填装垃圾，动作循环时间短，提高工作效率，减轻劳动强度。

3、设计合理，结构紧凑，自动化程度高，易操作，便管理，配套除臭及除尘系统及采取降噪音措施后，有效地防止垃圾收集场所对周边的环境污染。

                              附图说明

图1是本实用新型提斗刮压式垃圾收集机的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的剖视图。

图4是本实用新型提斗刮压式垃圾收集机的压缩机体与箱体分离图。

图5为本实用新型提斗刮压式垃圾收集机的第一个动作示意图。

图6为本实用新型提斗刮压式垃圾收集机的第二个动作示意图。

图7为本实用新型提斗刮压式垃圾收集机的第三个动作示意图。

图8为本实用新型提斗刮压式垃圾收集机的第四个动作示意图。

                            具体实施方式

本装置包括一个安装有垃圾收集、输送、压缩装置的压缩机体6和一个可与压缩机体分离或合并的垃圾箱体1。压缩机体置于垃圾转运站建筑内，垃圾箱体可与压缩机体连接置于转运站内，也可与压缩机体分离后置于专用车上随车移动。

压缩机体6内下部装有可摆动一定角度的凹弧形活动填料斗9，其摆动动作由置于机体两侧的填料斗油缸5往复动作完成。机体上方装有压缩板油缸4。填料斗油缸5与压缩板油缸4均与压缩机体6的油缸支座铰接。其中压缩板油缸4内活塞杆下端有叉形接合机构。机体后端有可向垃圾箱体输送垃圾的出口。在压缩机体6开口一端有可与压缩机体6接合的垃圾箱体1，垃圾箱体1是承接来自于压缩机体6的垃圾的全密封箱体。垃圾箱体在与压缩机体接合端有可开合的箱体后门2。箱体后门内有可与压缩板油缸4接合后摆动的压缩板3。两侧设计有箱体接合并锁紧的机构，机构含锁箱板8及锁箱板油缸7。

工作时，利用外供电源和液压动力，箱体升降机构将专用汽车上的空垃圾箱1卸至压缩机6后端(见图5)。垃圾箱与压缩机依靠含锁箱板8和锁箱板油缸7的锁紧机构将二者接合并锁紧后，压缩板油缸4的活塞杆向下与压缩板3接合并带动压缩板向上运动至上死点，开始接收运来的生活垃圾。垃圾直接倾卸于填料斗9中，(见图6)。通过动力及控制系统，驱动填料斗油缸5带动装有垃圾的填料斗9向上作弧线运动至上死点，此时，填料斗9、压缩板3与压缩机6后部开口形成了相对封闭的空间(见图7)。此时，压缩板油缸4带动压缩板3向下并绕回转轴运动，将垃圾压缩填装至垃圾箱内(见图8)。一个动作循环结束，整个动作循环使用PLC程序控制自动完成。多次动作循环后，即可将垃圾压缩填满于垃圾箱内。垃圾箱与压缩机解锁分离后，经专门升降机构置于专用汽车上运至垃圾处理场处置。