[实用新型]自动装料包装秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装计量技术领域，具体来说是一种用于对颗粒状物料进行包装及自动称量的机电一体化的新型计量包装秤。

背景技术

现有技术中计量500g以下的小型包装秤多是引进国外的产品，其自动化程度比较高，计量准确，但结构复杂，操作、维修均需专业人员。计量超过500g以上的中、大型包装秤，多采用机械结构秤量，人工操作，劳动量大，计量准确性差，操作落后。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动装料包装秤，它属于中、大型包装秤，结构简单，操作方便，由计算机自动控制计量，计量准确，设置有人机对话的全中文界面的触摸屏，能适应大多数中小企业的需要。

本实用新型的技术方案是：自动装料包装秤含有进料装置、称量装置、卸料装置，其特别之处在于：所述的进料装置中受计算机控制的进料闸门气缸与大、小闸门相连接，称量装置中的称料斗底部设置有重量传感器，重量传感器的信号输出端与计算机输入端相连接，受计算机控制的称料斗放料气缸与称料斗放料闸门相连接，所述的称料斗放料闸门设置在称料斗的一侧，卸料装置中承接卸料的的卸料斗设置在称料斗放料闸门的前方或前下方。所述的计算机还与人机对话的全中文界面的触摸显示屏相连接。卸料装置中设置有与计算机相连接的控制包装夹袋装置开合的上袋控制钮，以保证有包装袋时才放下物料。

本实用新型设计合理，结构简单，操作容易，劳动强度低，计量准确，自动化程度高，适合大多数中小企业应用。

附图说明

附图1是本实用新型一实施例结构示意图；

附图2是附图1中进料装置部分放大结构示意图；

附图3是附图2的俯视结构示意图；

附图4是附图2的A-A剖视结构示意图；

附图5是称量装置部分放大结构示意图。

附图标记分述如下：1-进料口；2-大闸门；3-上机架；4-称料斗；5-传感器支撑块；6-上袋装置；7-下机架；8-进料闸门气缸；9-小闸门；10-称料斗放料气缸；11-称料斗放料闸门；12-闸门导块；13-卸料斗；14-传送带支撑架或成品台；15-闸门螺杆；16-闸门支轴。

具体实施方式

下面结构附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示是本实用新型一实施例结构示意，图中所示为整机的机械部分结构，其与计算机的连接在图示中未显示。如图1所示，上机架3和下机架7是整机的支撑结构，进料装置中的大小闸门2、9设置在进料口1的下部，其下部位于称料斗4的上口处，大小闸门2、9与气缸8相连，气缸8与计算机的控制系统相连，气缸8根据计算机的指令调节大小闸门2、9的开大开小，满足称量中的粗喂料和细喂料的要求，保证称量精度的前提下，达到最快的称量速度。称量装置中的称量斗4底部设置有与计算机相连接的重量传感器，图示中仅显示了传感器支撑块5。称料斗放料闸门11设置在称量斗4的一侧，称料斗放料闸门11的双侧设置有闸门导块12，称料斗放料闸门11双侧与闸门导块12上的导槽相配合以保证开启关闭时的准确性和密封性。为了解决称量精度和称量速度之间的矛盾，本实用新型采用国际上较先进的计算机模糊控制技术，结合本产品的具体特点，开发了一整套较完善的模糊控制软件。称量控制过程分为以下步骤进行：在全中文界面的触摸显示屏上设置称量的精确值，解码电路将称量的精确值送至CPU后，CPU利用隶属函数分别求得称量控制点的模糊子集，用这些等级数值和已设定的模糊推理规则，经过模糊推理得到称量中的粗喂料和细喂料控制点的分布，再经过模糊处理得到模糊决策，将此决策送至进料闸门气缸8，进料闸门气缸8对大小闸门2、9实行开启关闭的控制，对称量过程实行最优控制，即在满足称量精度的前提下，达到最快的称量速度。本实用新型的卸料装置的卸料斗13设置在称料斗4的侧面(现有技术的卸料斗均是设置在称料斗的正下方，这样占用了太多的设备高度，使整机高度过高，操作不便)，因此本实用新型的整机高度较适中，在其下设置有传送带支撑架或成品台14。图2、3、4、5是各部分的放大图，从中可清楚地看到闸门螺杆15和闸门转轴16等部件的连接关系。卸料斗13的下方设置有上袋装置，在其附近设置与计算机控制系统相连接的上袋装置控制钮，它能及时地将装袋信息反馈给计算机，以利下一称量包装的进行。

本实用新型产品的主要技术参数是：

称量速度：    5-12袋/分

计量范围：    5-50kg

计量误差：    ±0.1％

本实用新型的产品适用于各种颗粒料包装。特别适用于日产50t-200t的成套碾米设备配套使用。