[实用新型]新型复式高效脱硫除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉、窑炉等中小型燃煤设备的烟气净化装置，特别是涉及一种新型复式锅炉烟气脱硫除尘的一体化装置。

背景技术

我国能源结构以煤炭为主，煤炭占一次能源总消费量的70％左右，由于我国油气资源短缺，这种结构短期内将难以改变。煤直接燃烧释放出大量烟尘、SO₂、NO_X等气体，造成大气环境污染，对全球气候和我国的生态系统产生十分不利的影响。目前，我国除尘技术相对成熟，而烟气脱硫技术还主要依靠引进，而在各种锅炉烟气脱硫技术中，湿法脱硫效率最高，且各类脱硫装置中石灰/石膏法FGD技术最为成熟，应用最广，但其造价高，占地面积大、操作复杂，运行费用高，难以在中小型工业锅炉中推广应用。针对我国的国情，加快研发脱硫除尘一体化技术和设备刻不容缓。

目前我国中小工业锅炉干式除尘设备中高效机械旋风除尘器应用较多，如多管除尘器具有操作简单、运行可靠的优点，但是对烟气中直径小于5μm的微尘，除尘效果不佳，且不能脱除烟气中的SO₂。而湿式除尘设备中，水膜除尘器具有结构简单、操作方便，运行维护费用低，除尘效率高等优点，但其需要较大的水耗，尤其当烟气温度高，烟气中含有大颗粒粉尘时，除尘器筒壁易被冲刷腐蚀，影响均匀水膜的形成，从而降低其除尘效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是在上述干式除尘和湿式除尘装置的基础上提供一种适于中小工业锅炉烟气处理的新型复式高效脱硫除尘器。

为了解决上述技术问题，本实用新型由烟气入口、多管除尘组件、集气室、水膜除尘脱硫组件、碱液槽和烟气出口组成；所述烟气入口与多管除尘组件连接；所述多管除尘组件由烟气分配室、高效旋风子、灰斗、锁定器、出灰口组成并通过集气室与水膜除尘脱硫组件连接；所述水膜除尘脱硫组件由塔体、供液管、溢流槽、空心稳流注、除雾器组成并与烟气出口相连，并通过空心稳流柱上的开口与碱液槽连通；所述集气室由二个低阻流道和导流室组成，且二个低阻流道的内外轮廓线与塔体内壁的圆弧线相切，并在导流室上装有螺旋导流叶片；所述碱液槽中设有溢流挡板，将碱液槽分成沉降区和清液区。

本实用新型是经过将多管除尘器和水膜除尘器进行优化设计组合的结果，结构紧凑，操作简单，运行稳定可靠，减少了占地面积、初投资和运行费用，同时具有耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等优点，除尘效率可达95～98％，脱硫效率可达80～85％。

附图说明

图1是本实用新型的轴向剖面图。

图2是本实用新型A-A剖面图。

图3是本实用新型B-B剖面图。

图4是本实用新型C-C剖面图。

具体实施方式

由图1、图2、图3、图4可以看出，本实用新型由烟气入口1、多管除尘组件2、集气室3、水膜除尘脱硫组件4、碱液槽5和烟气出口6组成；烟气入口1通过环室通道与多管除尘组件2连接；多管除尘组件2通过集气室3与水膜除尘脱硫组件4连接；水膜除尘脱硫组件4与烟气出口6相连；水膜除尘脱硫组件4上带有空心稳流柱7，并通过空心稳流柱7与碱液槽5连通；集气室3由低阻流道8、导流室9、低阻流道10组成，低阻流道8与低阻流道10交叉，并错开90°，且低阻流道8和低阻流道10的内外轮廓线为与塔体16内壁相切的圆弧线；导流室9安装有螺旋导流叶片22，并通过低阻流道10与塔体16内腔连通。

本实用新型的多管除尘组件2由烟气分配室11、高效旋风子12、灰斗13、锁定器14、出灰口15组成；烟气分配室11通过高效旋风子12外筒与灰斗13连通，灰斗13与出灰口15之间由锁定器14隔开。

本实用新型的水膜除尘脱硫组件4由塔体16、供液管17、溢流槽18、空心稳流注7、除雾器19组成；塔体16与空心稳流柱7同心，稳流柱7顶端安装除雾器19，除雾器19将塔体16内腔与烟气出口6隔开；塔体16内腔的液体通过空心稳流柱7的开口21流入碱液槽5，碱液槽5的内腔由溢流挡板20分成沉降区和清液区，碱液槽5通过循环泵23向供液管17供液，供液管17通过溢流槽18与塔体16内腔相通。

本实用新型的工作过程：烟气通过耐高温、耐磨损、耐腐蚀的高效多管旋风子12后，烟气中的烟尘得到分离和捕捉；净化后的烟气通过低阻流道10切向进入耐腐蚀、耐磨损的塔体16，并沿塔体16内壁螺旋上升，烟气中的二氧化硫被塔体16内壁上的碱性水膜和塔体16内的水雾捕捉吸收；吸收液通过空心稳流柱7回流到碱液槽5，澄清后循环使用；经过除尘脱硫后的烟气通过除雾器19脱去烟气中的水雾，干燥烟气由烟气出口6排出，这样就完成了除尘脱硫过程。