[实用新型]自动开口机

说明书

技术领域：

本实用新型是属于包装件的自动开口机。

背景技术：

目前，国内外钢铁企业生产的冷轧卷板、镀锌卷板等，内外圆周边是用纸板或薄钢板等制成的护角包装件；而这种包装件需求量大，普通一个钢铁厂年用量在50-200万延长米。通常该包装件生产采用两个工序，首先通过整角机在纸板或薄钢板上制成护角，然后通过普通压力机的模具上冲出切口。但由于普通压力机每分钟只能冲20-30个切口，因此，生产效率低；由于产量大，需要多台普通压力机同时生产，浪费了大量的能源和人力。

实用新型内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种生产效率高、使用方便的自动开口机。

本实用新型采用如下技术方案：本实用新型包括电机，其结构要点电机通过减速机构同机台上的支架、滑车的支座之间的主轴的链轮相连，链轮内的导槽同主轴上的滑键为滑配合；机台上的支架之间的导杆上设置有具有挡刀板的滑车，支座与支架之间的主轴上设置有可触及机台上的定位块的凸轮；在相应于挡刀板的切口处的主轴上设置有具有切刀的刀架；滑车与机台之间设置有复位弹簧。

本实用新型的有益效果：

1、生产效率高、使用方便：

因为本实用新型为自动化生产，其生产效率高，而且使用方便；每分钟可在纸板或薄钢板上开260-300个切口，与普通压力机相比提高10倍以上；

2、节约能源、节省人力：

本实用新型的开口机既可独立工作，又可设置在整角机后续工序上，并可同时使用整角机的电机，可同整角机同步运动；不仅节约了电能，也节约人力和使用场地。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型同整角机、切断机联合使用的结构状态图。

具体实施方式：

本实用新型包括电机1，电机1通过减速机构2同机台24上的支架6、滑车23的支座17之间的主轴16的链轮7相连，链轮7内的导槽8同主轴16上的滑键9为滑配合；机台24上的支架4之间的导杆3上设置有具有挡刀板22的滑车23，支座17与支架6之间的主轴16上设置有可触及机台24上的定位块10的凸轮14；在相应于挡刀板22的切口21处的主轴16上设置有具有切刀20的刀架19；滑车23与机台24之间设置有复位弹簧5。

在定位块10上可设置有轴承11；在凸轮14顶部12撞击定位块10时，定位块10上的轴承11可随之转动，提高定位块10的使用寿命。

凸轮14轴上设置有调整螺钉15；可调整凸轮14顶部12同主轴16的旋转角度，保证纸板或薄钢板25的切口26的整齐、无伤痕。

凸轮14上设置可拆卸的凸轮块13；以便随时更换已磨损的凸轮块13。

切刀20可为单片刀，固定于刀架19上；本实用新型的切刀20可为三角形或半圆形，相应于切刀20的挡刀板22上的切口21亦为三角形或半圆形。

为防止切刀20切下来的碎片伤人，可在挡刀板22的上方设置有挡屑板18。

下面结合附图以本实用新型开口机设置在整角机与切断机这间为例说明的一次动作过程：

电机1(可与整角机共用一个电机)通过减速机构2带动链轮7转动，链轮7通过滑键9带动主轴16上的凸轮14、刀架19同时旋转；在纸板或薄钢板25上经整角机29的上辊28、下辊27之间压制后至挡刀板22的切口21时，此时凸轮14上的凸轮块13的顶部12在接触定位块10，而使主轴16相对于链轮7作轴向运动，即主轴16带动滑车23上的刀架19的切刀20向前运动(即相对于切口21的提前量)的同时，在切刀20及挡刀板22的切口21的共同作用下，连续切下纸板或薄钢板25上的切口26；然后，纸板或薄钢板25继续向前运动，再经切断机30，制成成品。