[实用新型]气体比例混合器

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，具体涉及用于气调保鲜包装配套的充填混合气体的气体比例混合器。

背景技术

在食品气调保鲜包装中，目前，国内采用的气体混合装置一般都是在气体输出端配有气体混合容器，这种通过容器将气体混合后，向包装内充气的方式，因容器内压力会随着气体压力的变化而变化，影响到充填气体的置换率；或因气体的比重差和温度的变化，影响到混合比精度；同时，更换气体比例时储存在容器内的混合气体会浪费掉；并且容器内清洗消毒困难、设备体积较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效克服上述缺陷的气体比例混合器，其不用气体混合容器，而采用连续充气、方便气体更换和清洗消毒，体积缩小的气体比例混合器，气体比例混合器采用了膜片式压力均衡器，使各路气源都可以调整到均衡的压力实现了定压-节流-时间控制相结合的气体比例混合方式。

为解决现有技术的缺陷，本实用新型采用如下技术方案：

气体比例混合器气体的构成是由三路气体过滤器、气体压力转换开关、逆止阀、绿色通讯二极管、红色信号灯、讯响器、压力均衡器及气体混合阀串联的气电系统，其中一路的压力均衡器前部安装有控制气体调压阀，三路气电系统并联后再与调压阀、压力表串联并配备电脑控制电路。其安装位置如图一所示，实现了定压-节流-时间综合控制的气体比例混合方式。

所述压力均衡器，其输入口与逆止阀相连，控制气体输入口外与前部配备调压阀相连，内与背腔相通；背腔两侧壁由腔内向外依次是膜片、浮动导向板、均衡控制阀和校对弹簧；浮动导向板中部触着均衡控制阀，顶着校对弹簧；均衡控制阀紧密插在密封阀座中，依靠校对弹簧压力阻止气体流通；内封闭膜片、浮动导向板与均衡控制阀的阀座之间的空腔为后腔，后腔与输出口相通；均衡控制阀、阀座与输入口之间的空腔为前腔。压力均衡器设计成双路压力均衡器，其设两个输入口和两个前、后腔，或设计成单路压力均衡器，其设一个输入口和一个前、后腔。所述气体混合阀设置气体比例调整旋钮。

本实用新型的优点：气体比例混合器采取连续充气的方式，不受外界因素影响；混合比精度高，保证气体按照所需的百分比混合，混合气体的比例和获取量为无限变量，可适应不同气调比例要求的包装；随配随用不储存混合气体，方便气体更换节约气源；缩小体积便于清洗消毒；既可小袋气调包装，又可进行大袋或保鲜库气调供气。

附图说明

图一为本实用新型的气电路示意图；

图二是双路气体均衡器剖视图。

图三是单路气体均衡器剖视图。

图中：气体过滤器1、2、3  气体压力转换开关4  逆止阀5绿色通讯二极管6  调压阀7  压力均衡器8  气体混合阀9  压力表10  输出混合气体11  红色信号灯12  讯响器13  控制气体输入口14  校对弹簧15  欲配气体输入口16  均衡气体输出口17  显屏按键或人机界面18  均衡控制阀19  膜片20  浮动导向板21  密封阀座22  前腔23  背腔24  后腔25

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，过滤器1、2、3各自与气体压力转换开关4、逆止阀5、绿色通讯二极管6、压力均衡器8、气体混合阀9串联成三路混合气体系统，三路并联后与调压阀7和压力表10串联，在其中1路压力均衡器8的前部安装调压阀7。欲配气体通过部件1，2，3过滤器先进行气体过滤，以保证输入气体清洁。输入欲配气体由气体压力转换开关4监控，当监控系统监测到气体压力过低时，警告系统将绿色通讯二极管6熄灭，红色信号灯12开始闪烁、讯响器13报警。若欲配气体压力正常，继续通过逆止阀5进入压力均衡器8输入口16。为使各路欲配气体保持均衡压力，故将其中1路气体作为控制气体，该气体通过调压阀7施压后，分三路进入每个相对应的压力均衡器8输入口14。

图2中，控制气体输入口14，进入背腔24，用来推动压力均衡器中的膜片20，使其膨胀推动浮动导向板21，顶住均衡控制阀19克服校对弹簧15的张力，使其打开密封阀座22通路，实现各路欲配气体经输入口16，保持均衡压力由前腔23进入后腔25，经输出口17输出。

图1中，输出后的均压气体，再分别进入相对应的气体混合阀9将均衡后的各路气体进行连续比例混合，并设置有气体比例调整旋钮，人工从0-100％刻度盘进行混合比例调整或从显示界面18按钮进行时间设定即可，保证气体按照用户包装所需要的百分比进行混合，混合气体的比例和输出量，为无限变量，但多路气体百分比之和必须为100％。最后通过调压阀7和压力表10输出混合气体11。混合气体输出量，由相对应气体压力转换开关4时间控制电路控制，时间的设定是通过显屏按键或人机界面18输入。多路气体中，如果将其中任何一路相连的混合气体混合阀9设置为0％、或关断相对应压力转换开关4的电路开关，都将切断该路欲配气体的供给输入。