[实用新型]冲压切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工金属型材，特别是铝合金型材的装置，确切地说是一种冲压切割机。

背景技术

随着各类金属型材应用技术的逐渐成熟，人们可用金属型材制成各种形状结构的门、窗等产品，其中以铝合金门窗的制造和使用最为广泛。但是，现有的加工设备无法对型材的弯槽进行快速有效地切除加工。当需切除弯槽时，人们只得用电钻在弯槽处紧密地打上一排钻孔，当钻孔连成连惯的切割线后方可将需要切除的弯槽部分除掉，上述方法加工效率低、质量较差，而且人们通常为使切割处平整光滑，必须进行手工打磨，从而更降低了加工的效率。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种冲压切割机，它是一种专门用于冲压切除型材的设备，加工时，人们只需将弯槽安装入刀头内并压下刀头，便可将刀头覆盖的部分弯槽整齐地冲压切除，可大幅提高加工效率，为生产者节省大量人力物力。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：冲压切割机包括机座，机座上安装支架和托架，支架由导向架和门形架上下连接构成，导向架上开设导向孔，导向架上设置铰连架，导向孔内安装连杆，连杆的上端与第一连接片的下端铰连，第一连接片的上端与压杆铰连，压杆的一端与铰连架铰连，门形架内安装连接板，连接板与连杆的下端连接，连接板的一端位于托架内，该端处安装刀头，托架上开设透槽。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：刀头的上部开设第一斜槽，第一斜槽与刀头的左侧外边沿构成第一刀刃。刀头的上部开设第二斜槽，第二斜槽与刀头的右侧外边沿构成第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃分别位于刀头的两侧。连接板的另一端安装切割头，机座上安装导轨，导轨与切割头上下对应。切割头的两侧向下弯折构成第三刀刃和第四刀刃。

本实用新型的积极效果在于：它装有专用于切割弯槽的刀头，人们只需将型材上需要切除的弯槽部分插入刀头中，并将刀头向下压动，便可将弯槽整齐的切下，所以本实用新型具有加工省时省力、加工精度高、使用方便快捷的优点。本实用新型还具有结构简洁紧凑，使用安全的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中的刀头11设置有两个刀刃；图2是图1的左视结构示意图；图3是本实用新型的结构示意图，图中的刀头11设置有一个刀刃；图4是图1的A向结构示意图；图5是图3的B向结构示意图；图6是铝合金型材的立体结构示意图；图7是图6所示的铝合金型材的横断面的结构示意图；图8是图1中刀头11的立体结构示意图。

具体实施方式

冲压切割机包括机座1，机座1上安装支架和托架18，支架由导向架6和门形架16上下连接构成，导向架6和门形架16可制成一体。导向架6上开设导向孔5，导向架6上设置铰连架10，导向孔5内安装连杆7，连杆7的上端与第一连接片8的下端铰连，第一连接片8的上端与压杆9铰连，连杆7的上端还可同时与第二连接片14的下端连接，第二连接片14的上端与压杆9连接，第一连接片8和第二连接片14可共同对压杆9和连杆7起到活动连接的作用。压杆9的一端与铰连架10铰连，压杆9的另一端便是人们用来按压压杆9的手柄。门形架16内安装连接板17，连接板17与连杆7的下端连接，连接板17的一端位于托架18内，连接板17的该端处垂直安装刀头11，托架18上开设透槽15。当压杆9被向上搬起后，刀头11位于透槽15上部，当压杆9被向下压到底后，刀头11的上部平面与透槽15的上表面共面。透槽15可以是如图4所示的封闭式的透槽，也可以是如图5所示一侧开口式的透槽。刀头11的上部开设第一斜槽23，第一斜槽23与刀头11的左侧外边沿构成第一刀刃25。刀头11的上部开设第二斜槽24，第二斜槽24与刀头11的右侧外边沿构成第二刀刃26，第一刀刃25和第二刀刃26分别位于刀头11的两侧。连接板17的另一端安装切割头4，机座1上安装导轨2，导轨2与切割头4上下对应。切割头4的两侧向下弯折构成第三刀刃27和第四刀刃28。切割头4、连接板17和刀头11可制成一体。图中19是铝合金型材，20是铝合金型材中的隔板，21和22分别是铝合金型材下部设置的弯槽。图中13和3分别是导轨2两边的导向块，29和30分别是导轨2上开设的导向槽。本实用新型按上述要求加工各零部件并组装。对于如图6所示的铝合金型材的加工分有两种，第一种是将型材的部分弯槽冲压切除，第二种是将部分弯槽以及该部分弯槽相应的部分隔板20同时冲压切除。进行第一种切割时，先将压杆9的手柄端向上搬起，使刀头11位于托架12上部，同时切割头4随连接板17向上抬起，升到透槽15之上；再将型材19放置在刀头11处，使型材下部的弯槽21和22分别位于第一斜槽23和第二斜槽24内，向下按动压杆9，压杆9通过第一连接片8和第二连接片14带动连杆7向下运动，连杆7通过连接板17带动刀头11向下运动，当刀头11的上部完全压入透槽15内后，完成整个切割过程。进行第二种切割时，同样先将压杆9向上搬起，使刀头11和切割头4向上抬起；再将型材19安装在导轨2上，使型材19位于13和3两个导向块间，并使型材下部的弯槽21和22位于导向槽29和导向槽30内，隔板20位于导轨2的上部，然后向下按动压杆9，使切割头4向下运动，将位于切割头4下部的隔板20与弯槽21和22一次性切除，完成整个切割动作。本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。