[实用新型]煤矿注胶防灭火钻具

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭自燃火灾的防灭火技术领域，具体涉及一种可一次成孔的煤矿注胶防灭火钻具。

背景技术

破碎与松散煤体内存在大量裂隙，这些空隙为煤体的自燃提供了充足的氧气和蓄热条件，所以长期以来在这方面的防灭火技术一直是煤矿防灭火的一个重点。对于此类的煤矿火灾，灌注防火胶体是目前广泛应用且效果比较好的防灭火技术。现有的注胶灭火施工工艺是在煤体内用钻机打眼，再在钻孔内下入套管，通过套管将灭火胶体压注到发生自燃的煤体内，使灭火胶体充填于碎煤或岩石缝隙之间，起到隔氧堵漏的作用，同时胶体对已经自燃的煤炭有冷却散热的作用，从而防止发生自燃，也可扑灭火灾。现有的这种施工工艺及装备存在以下问题：1.由于有火情的煤体往往结构松散，而松散煤体间的缝隙又往往会导致钻孔后塌孔，使注胶套管很难再下入到钻孔中，从而造成大量的废孔；2.容易发生塌孔，所以钻孔不能太长，这样就不能保证准确地将胶体注入高温点；3.下套管的过程废时废力，劳动强度大；4.钻孔和套管之间的间隙比较大，在注胶时易发生胶体的大量泄漏，给注胶灭火带来很大困难。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是对现有的钻具进行改进，提供一种可消除塌孔现象的煤矿注胶防灭火钻具。

解决上述的问题的技术方案是：所提供的煤矿注胶防灭火钻具具有一个电驱动装置、一个与电驱动装置输出端联接的钻杆，钻杆前端装有钻头；本实用新型的改进之处是所说的钻杆采用注胶套管，钻杆的外径比钻头的外径小1～5毫米。

一般情况下，钻杆的外径可比钻头的外径小3～5毫米。

上述钻杆的内径和外径之比可为0.8～0.9，这样可以兼顾钻孔和注胶的要求。

本实用新型将钻杆和套管采用一体化设计，钻杆本身就是套管，钻孔施工完成后，将钻杆留在钻孔内，直接进行连管注胶灭火，省去了现有技术中的抽钻杆和下套管工序，不仅提高了施工效率，而且使施工操作简单、劳动强度降低。由于本实用新型的钻杆本身就是套管，施工时不用下套管，所以钻杆与钻孔间的间隙可以较小，注胶时可防止灭火胶体泄漏。另外，由于本实用新型是一次成孔注胶，克服了塌孔问题，所以可以进行长距离钻进(钻进距离可达30米)，从而可准确地将胶体注入煤体高温点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构图。

具体实施方式

下面结合附图所给出的实施例对本实用新型的内容加以详细说明。

如图1所示：电驱动装置1采用岩石电钻，其输出端联接一个加水器2，加水器2再通过一个变头连接件3与钻杆4联接，钻杆4的前端装有钻头7。根据钻孔长度要求，钻杆4可由多节组成，钻杆4套在支承座6的导向孔内，支承座6固定在导轨5的一端，电驱动装置1也安装在导轨5上，并可沿导轨5滑动。本实例的钻杆外径为63.5毫米，内径为51毫米，钻头直径为68毫米，加水器2可采用现有的钻具加水器。

施工时，将水接入加水器2的进水口8，启动电驱动装置1即可进行钻进，外部水通过加水器进入钻杆4的内孔，并输送至钻头7。完成钻孔后无须撤出钻杆4和钻头7，只须将注胶管路接入到加水器2就可向火区压注灭火胶体。待整个注胶结束后再将钻杆和钻头回收，整个施工工艺简单、可靠、准确性高。