[实用新型]多功能含油污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其是指一种处理油田含油污水用的多功能含油污水处理装置。

背景技术

油田含油污水是伴生于油、气层，来源于深层地下，除具备一般污水特点外，还有高矿化度、高氯根离子等，含量成份复杂，目前国内含油污水处理工艺流程大同小异，都是斜板油水分离、絮凝、气浮或电气浮除污、过滤等工序的组合，如中国专利02288681.8公开的“油田废水处理装置”，卧式圆形容器内部分为斜板处理区、电气浮区等，又如中国专利CN200420027997.1公开了一种“改进的含油污水净化装置”，按处理程序顺序设置为斜板分离区、二级气浮除污区、过滤区，改换斜板形式，即在斜板面上有许多相间同向凸起的帽状凸窝，帽状凸窝凸出周面上有若干通孔，各分离板按凸窝同向相间叠置组合，这两种含油污水处理装置各有秋千，但实际使用过程中浮油除去率、甚至达到悬浮物粒径小于1微米、污水含油量小于2毫克升的回注水要求，均有待改进。

发明内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种多功能含油污水处理装置，是可同时实现油水分离和固液分离的高精度一体化含油污水处理装置，能满足低渗透油田采出水处理回注要求和其它行业的含油污水处理排放标准，主要改进在于不曝氧、密闭运行，装置按处理程序顺序设计为粗粒化室、第一级斜板/管除油室、絮凝反应室、第二级斜板/管除油沉降室，絮凝反应室由锥形状的第二级反应室以及其外围的第一级反应室组成，第一级反应室的扩散口连通第二级反应室，第一级反应室的进水管内切向置于锥形底部处，另有的创新点在于斜板/管除油室中采用改性亲水型PVC管/板，粗粒化室内则采用改性亲油型PVC填料，有效地提高了油水分离能力，具体是这样来实施的：多功能含油污水处理装置，卧式容器按处理程序顺序设计为水连通的粗粒化室、第一级斜板/管除油室、絮凝反应室、第二级斜板/管除油沉降室，其特征在于絮凝反应室由锥形状的第二级反应室以及其外围的第一级反应室组成，第一级反应室的扩散口连通第二级反应室，第二级反应室的出水口连接第二级斜板/管除油沉降室，第一级反应室的进水管内切向置于锥形底部处，进水管上设有混合反应器。

本实用新型粗粒化室内置有改性亲油型PVC多面球填料，二级斜板/管除油室中采用改性亲水型PVC管/板，通过对PVC填料的改性，调整高分子材料表面的极性基因，增加如羧基、酰胺基、羟基、氨基等亲水性基因，通过氢健与水分子的缩合作用，使水分子失去热运动的能力，留在材料表面，使它改性成亲水型或亲油型，PVC填料的改性方法是把PVC填料于80-95℃下用NaOH水溶液浸渍，再水洗、干燥定型，表面亲水、亲油的高低主要取决于NaOH的浓度和处理时间，其中改性亲水性PVC填料是在5-10％质量浓度的NaOH溶液中浸渍0.5-1.5小时，改性亲油性PVC填料是在3-6％质量浓度的NaOH溶液中浸渍0.2-0.6小时。

为了缓冲均匀进入粗粒化室的含油污水水流，本实用新型在粗粒化室前设置有进水管的缓冲室，含油污水通过进水管路进入该缓冲室，污水中的浮油上浮到设备顶部去除，水流从下部进入粗粒室，水流由下穿过粗粒化室中的改性亲油型多面球PVC填料层，过程中水中的分散小油珠与粗粒化材料碰撞接触，被改性亲油型多面球PVC填料表面捕获聚集，当油层聚集到一定程度，在浮力及水力冲刷下油珠脱离改性亲油型多面球表面，粒径变大了的油珠很容易到达设备顶部去除，随水流进入二级改性亲水型斜板/管除油、沉降室的油珠进一步上浮去除，至此，油的去除效率可达98％左右。

本实用新型第一级斜板/管除油室与絮凝反应室间布有一集水室，所述的集水室内置有导流管连接混合反应器进水管，通过第一级斜板/管除油器的水流于集水室内集中，通过导流管引导，进入混合反应器，絮凝剂从混合反应器加药口被加入后强制与水混合均匀，切向进入第一级反应室的锥形底部区域，由于反应室的巧妙设计，水流在第一级反应室内呈旋流状态以延长流经线路，保证反应时间，而后通过进水扩散口进入第二级反应室，水流呈层流状态，利于絮凝体形成及沉降，在随后的改性亲水型斜板/管除油沉降室中，小的絮凝体被进一步去除，原水中悬浮物体及没有被上浮去除的乳化油在此过程中被絮凝体捕获。

为了提高出水水质，达到回注水要求，本实用新型的第二级斜板/管除油室后还置有过滤室，出水经精确过滤后由容器底部的出水口排出至回注、排放点。本实用新型过滤室内使用的滤芯由多孔骨架和以端盖挂接的滤膜组成，滤膜是水平无规则重叠铺设的滤材，较好的是超细融吹式改性聚丙烯纤维滤材，这种滤芯过滤面积超大，处理流量大，有超高的载污能量，过滤后出水精度高。