[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种将晶片模组电性连接至印刷电路板的电连接器。

【背景技术】

现有用于电性连接晶片模组至印刷电路板的电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干导电端子、框设于绝缘本体外围的加强片、枢接于加强片一端用于抵压晶片模组的压板以及枢接于加强片相对另一端用于锁住压板的拨杆，绝缘本体包括设于绝缘本体的外侧缘及外侧缘上的干涉肋。装配时，绝缘本体通干涉肋与加强片的干涉配合以实现绝缘本体与加强片的连接。

图6所示为一种与本实用新型相关的用于电性连接晶片模组(未图示)至印刷电路板(未图示)的电连接器1′，其包括绝缘本体2′、收容于绝缘本体2′内的若干导电端子6′、框设于绝缘本体外围的加强片3′、枢接于加强片3′一端用于抵压芯片模块的压板5′以及枢接于加强片3相对另一端用于锁扣压板5′的拨杆4′。绝缘本体外围侧壁上凸设有干涉肋23′，加强片3′为中空框体构造，其底面的中部设有镂空的收容部31′，于收容部31′周围设有四个相对的内侧壁(未标号)。装配时干涉肋23′与收容部31′周围的四个相对的内侧壁通过干涉配合，从而将绝缘本体连接至加强片，然后将压板5′及拨杆4′组设于加强片3’上，其后用紧固件(未图示)将加强片3′及绝缘本体2′进一步定位于电路板上，最后将晶片模组组接于电连接器1′内。

由于绝缘本体连接加强片是凭借绝缘本体外围侧壁上凸起的干涉肋与加强片内侧壁干涉配合实现的，故对二者配合的干涉量有严格的要求。这是因为干涉量过小，易引起绝缘本体安装不平且二者之间的保持力不足；干涉量过大，易导致电连接器的导电端子的焊接部与电路板之间的焊接距离不当。

然而现代电子组件对相互组合的稳定性及精确性的要求日益提高，所以这种简单的干涉配合方式不能有效地满足绝缘本体与加强片相对位置更加精确、连接更加稳定的要求。

故，有必要设计一种新型电连接器，克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型所解决的技术问题是提供一种电连接器，尤其是指保证绝缘本体与其外设框体连接稳固的电连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种电连接器，其用于电性连接晶片模组至印刷电路板，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、框设于绝缘本体外围的加强片。绝缘本体上设有若干与加强片配合的悬臂式弹性卡勾，悬臂式弹性卡勾自绝缘本体外侧缘四角处的凹槽的上端向下延伸形成，其外侧面靠近下端处开设有一与加强片配合的卡槽，另外该弹性卡勾下端的底面与其外侧面由一斜面连接。装配后，上述悬臂式弹性卡勾外侧面上设置的卡槽与加强片的内侧壁配合在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：悬臂式弹性卡勾与加强片配合后能保证绝缘本体四周受力均衡，避免绝缘本体局部应力过大，满足绝缘本体与加强片相对位置更加精确、连接更加稳定的要求。

【附图说明】

下面将参照附图详细描述本实用新型电连接器的一个具体实施方式。

图1是本实用新型电连接器的立体组合图；

图2是本实用新型电连接器的立体分解图；

图3是本实用新型电连接器的绝缘本体的立体放大图；

图4是本实用新型电连接器的绝缘本体与加强片的组合图；

图5是图4所示的绝缘本体与加强片另一方向的组合图；

图6是与本实用新型相关的电连接器的立体分解图。

【实施方式】

请参阅图1至图3所示，本实用新型电连接器1，其用于电性连接晶片模组(未图示)与印刷电路板(未图示)，其包括绝缘本体2、收容于绝缘本体2内的若干导电端子(未图示)、框设于绝缘本体2外围的加强片3，以及枢接于加强片3上的锁固装置(未标号)，该锁固装置包括压板5及拨杆4，电连接器1通过导电端子的媒介作用实现晶片模组与电路板的电性导接。

绝缘本体2呈矩形平板状构造，其设有两两相对的外侧缘，外侧缘包括第一外侧缘21、与第一外侧缘21相邻的第二外侧缘22。上述外侧缘围设成用以容置晶片模组的导电区(未标号)，导电区内设有若干端子收容槽(未图示)以容置导电端子。其中，第一、二外侧缘的两端处都设有自侧缘表面向里设置的一凹槽23，凹槽23中分别设有一自其上端向下延伸形成的悬臂式弹性卡勾24。该悬臂式弹性卡勾24的外侧面靠近下端处开设有一与加强片配合的卡槽241，另外该弹性卡勾24下端的底面与其外侧面由一斜面连接。