[实用新型]一种全自动干粉压机的上冲机构

说明书

技术领域

本实用新型一种全自动干粉压机的上冲机构涉及的是一种自动干粉压机的上冲装置。

背景技术

目前，干粉压机均设置有主压梁，同步压制是由主压梁压迫脱模而实现的。结构复杂，维修不方便。主压梁与脱模梁均安装在箱体内，这样使机床高度增大，操作不方便。另外主压梁磨损后不易修复。该类全自动干粉压机是以压制单位为基准的一种压机，产品生产过程中，安装调试模具时需反复调整模冲位置，调整较麻烦。由于主压梁位置的限制，连杆做的较短从而使无效分力过大，加大了压机的损耗功率，造成能耗大，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种全自动干粉压机的上冲机构，其顶压制油缸安装在上横梁内，无主压梁使箱体变矮，压制位置采用油缸控制，芯杆气缸在下T形件内安装了一对齿轮副以实现位置调整，同步压制油缸杆直接驱动凹模固定板减少了中间传动环节，去掉箱盖使刚性增加也使加工简化。全部调整均采用手动与电动双控，连杆加长无效分力大大减小。由于上冲机构的导向拉杆通过连接叉、短轴与连杆相连接，连接叉两侧装有导轨，导轨板与连接叉之间装有导向拉杆，连杆装置在左、右两立柱内，可以沿立柱上、下滑动，导向精度高，安装方便、便于维修。

一种全自动干粉压机的上冲机构是采取以下方案实现的：一种全自动干粉压机的上冲机构设置在箱体内，上冲机构由驱动轴、传动大齿轮、两根传动主轴、偏心轮、连杆、和两根导向拉杆构成。驱动轴与蜗轮轴通过轴套与键直接相连，驱动轴上装有传动小齿轮，两根传动主轴分别装置在箱体内两边，传动主轴上装有偏心轮、传动大齿轮，偏心轮与传动大齿轮组装在一起，连杆套装在传动大齿轮上，导向拉杆通过连接叉、短轴与连杆相连接。连接叉两侧装有导轨，导轨板与连接叉之间装有导向拉杆，连杆装置在左、右两立柱内，可以沿立柱上、下滑动。上横梁装在两根导向拉杆上端。驱动轴上的传动小齿轮与主轴传动大齿轮相啮合，带动偏心轮旋转，通过连杆将偏心轮的旋转运动变为导向拉杆的上、下运动，从而完成压制坯件的工作。

全自动干粉压机上冲机构工作原理：全自动干粉压机上冲机构作为全自动干粉压机的主要机构其工作原理如下：

全自动干粉压机上冲机构工作时，首先将模具安装在模架上调整好传动部分的电动机，电动机通过蜗轮减速器、传动皮带带动驱动轴旋转，通过传动齿轮传动偏心轮、连杆、导向拉杆，导向拉杆带动上横梁上、下运动，从而带动上T形件上、下运动，完成压制坯件的工作。

全自动干粉压机上冲机构特点：全自动干粉压机上冲机构作为全自动干粉压机的主要机构，与全自动干粉压机配合应用具有以下特点：

1、由于全自动干粉压机无主压梁使箱体变矮，压制位置采用油缸控制，芯杆气缸在下T形件内安装了一对齿轮副以实现位置调整，同步压制油缸杆直接驱动凹模固定板减少了中间传动环节，去掉箱盖使刚性增加也使加工简化。全部调整均采用手动与电动双控，连杆加长无效分力大大减小，连杆加长无效分力＜sin5°。

2、全自动干粉压机上冲机构设计合理，结构紧凑，由于上冲机构的导向拉杆通过连接叉、短轴与连杆相连接，连接叉两侧装有导轨，导轨板与连接叉之间装有导向拉杆，连杆装置在左、右两立柱内，可以沿立柱上、下滑动，导向精度高，安装方便、便于维修。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是一种全自动干粉压机的上冲机构主视图。

图2是一种全自动干粉压机的上冲机构俯视图。

图3是一种全自动干粉压机的上冲机构左视图。

图4是一种全自动干粉压机上冲机构的连杆与导向拉杆连接结构示意图。

具体实施方式

参照附图1～2，一种全自动干粉压机的上冲机构设置在箱体6内，上冲机构由驱动轴7、传动大齿轮2、两根传动主轴4、偏心轮3、连杆1和两根导向拉杆14构成。驱动轴7与蜗轮轴9通过轴套与键直接相连，驱动轴7上装有传动小齿轮8，两根传动主轴4分别装置在箱体6内两边，传动主轴4上装有偏心轮3、传动大齿轮2，偏心轮3与传动大齿轮2组装在一起，连杆1套装在传动大齿轮2上，导向拉杆14通过连接叉11、短轴10与连杆1相连接。连接叉11两侧装有导轨板12，导轨板12与连接叉11之间装有导向拉杆14，连杆1装置在左、右两立柱13内，可以沿立柱13上、下滑动。上横梁装置在两根导向拉杆14上端。驱动轴7与电动机、蜗轮减速器5相连，驱动轴7上的传动小齿轮8与主轴传动大齿轮2相啮合，带动偏心轮3旋转，通过连杆1将偏心轮3的旋转运动变为导向拉杆14的上、下运动，从而完成压制坯件的工作。