[实用新型]高效节能型防爆电加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆电加热器，尤其是一种防爆电加热器安全节能结构的改进，属于电加热设施技术领域。

背景技术

现有防爆电加热器的功用是将导热油介质加热，其典型结构如图1所示，圆柱状的容器体1-10有进口1-11和出口1-5，外部包覆保温材料1-7，一端装有防爆腔室1-1，该防爆腔室1-1与容器体1-10之间通过一组套管1-3固定焊接，电加热器件1-8通过套管1-3由容器1-10穿入防爆腔室1-1内，导线由防爆腔室1-1穿入接电加热器件1-8的端头。工作时，电加热器件通电，将电加热器容器体内的导热油加热，通过高温泵1-13输给换热器1-16，将天然气管道1-15加热，从而使流动在管道1-15内的介质被加热到一定的温度，由出口1-14输出。为了确保天然气(氢气、甲烷、油类)不直接接触电加热器，通过换热器中的导热油将进口1-17中的介质(天然气)加热从1-14输出。

此类现有防爆电加热器两台设备彼分离，防爆电加热器加热的导热油需要借助高温泵输送到换热器，再将流动的介质加热。工作中防爆电加热器、管道、换热器三大部分均有热量散失，因此热能损耗较大。此外，由于需要配置高温泵，因此进一步加大了电能的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的问题，通过结构改进，提出一种可以减少热损、节省电能的高效节能型防爆电加热器(参见图2)。

为了达到以上目的，本实用新型的高效节能型防爆电加热器包括导热液容器体(6)，所述容器体制有进液口(15)，外部包覆保温材料(17)，一端装有防爆腔室(1)；所述防爆腔室(1)与容器体(6)的一端通过一组套管(3)固定焊接，电加热器件(7)通过套管(3)由容器体(6)穿入防爆腔室(1)内，导线由防爆腔室(1)穿入，接电加热器件(7)的端头，其改进之处在于，所述容器体(6)的另一端与制有进气口(19)和出气口(13)的气体室焊接，所述气体室被分流板(18)隔成分别与进气口(19)和出气口(13)连通的进气腔和出气腔，所述进气腔和出气腔之间经迂回在导热液容器体(6)中的气管(8)连通。

工作时，电加热器将容器体内导热液体(通常为导热油)加热，使之与迂回与容器体中气管内的气体进行热交换，从而来自使进气腔的气体被加热后由出气口输出。与现在技术相比，本实用新型简化了流体传输管路，减少了热损，因此可以节省电能，提高效率，并且其结构紧凑，工艺方便，可以降低制造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有技术防爆电加热器的结构示意图。

图2为本实用新型一个优选实施例的结构示意图。

图3为图2的A-A剖面图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的高效节能型防爆电加热器如图2和图3所示，其中各零件序号及对应名称如下：1、防爆(接线)腔室，3、套管(套管中穿电加热元件)，5、安全阀接口，6、容器体(压力容器)，7、电加热元件，8、U型天然气管(称换温管)，9、排污口接口，11、热电偶接口，13、天然气出气口，15、进油口，16、导热油，17、保温棉，18、分流板(隔板)，19、天然气进气口。

导热油容器体6的上部制有进液口15以及安全阀接口5，下部制有排污口接口9，外部包覆保温棉17，上端装有防爆腔室1。该防爆腔室1与容器体6通过一组套管3固定焊接，电加热元件7环绕分布在容器体6内周围，通过套管3由容器方向穿入防爆腔室1内，导线由防爆腔室1穿入，接电加热员件7的端头。容器体6的下端与制有进气口19和出气口13的天然气体室焊接；该气体室外部也包覆保温棉，内部被分流板18分成与分别与进气口13和出气口19连通的进气腔和出气腔。进气腔和出气腔的上端焊接有迂回在容器体6中的一组天然气管8，并因此而相互连通。天然气管8呈U型，均匀迂回在容器体6中部。

工作时，电加热元件通电后将导热油加热，天然气由进气口经U型气管进入容器体中，与被加热的导热油进行热交换，吸热后由出气口输出。本实施例将现有技术的单纯电加热器与换热器有机结合在一起，不仅使整个装置的设计简化、结构紧凑，而且因省略了外部传输管路而大大降低了热损耗，更加安全、节能，降低了制造成本，提高了热效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。