[实用新型]智能型双张检测器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及印刷技术，是印涂设备企业制作的一个配套产品，具体地说，是一种印涂设备中使用的智能型双张检测器。

背景技术：

在印涂设备中，为了保证产品质量和生产的正常进行，常常要使用双张检测器。传统的双张检测器之所以存在缺陷，首先是因为在对接收到的信号处理方式上存在问题。对接收到的信号是通过放大、变流、滤波变换成直流电压后与设定值比较的，这样，电容滤波相当于一个惯性延时环节，严重影响了检测的响应速度。其次是缺少智能化，每次使用都要进行烦琐地调试。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种反应快，稳定性好，检测准确、快速，操作简便，实用性强，能有效防止金属板涂料机胶辊设备的损坏的智能型双张检测器。

本实用新型的技术解决方案是：一种智能型双张检测器，其特征是：有一个振荡发射端和对应的振荡接收端，有单片机经功率放大器与振荡发射端连接，振荡接收端经A/D转换脉宽检测器与单片机连接，单片机还经功率放大器与控制信号输出电路连接。

本实用新型中所述的在单片机中采用了串行EEROM。单片机的INT1脚接脉冲信号；将T1定时器设置为TMMOOD＝91H工作模式。在单片机脉冲输入口前及单片机输出控制信号端分别接有光电耦合器。

本实用新型的有益效果为：由于采用单片机作为产品的核心器件，应用基于单片机的脉宽检测法，测定感应信号的宽度，从而进行比较判断，实现智能检测与控制。这一创新举措一改国内同类产品反应较慢，稳定性差的弊端，在检测准确性、快速性、稳定性等方面有了质的飞跃。操作简便，实用性强，使配套厂家的金属板涂料机的功能更趋完善，提高了金属板涂料机的科技含量和市场竞争能力，对提高配套厂家的社会效益和经济效益有积极意义。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

附图说明：

图1为本实用新型的一种智能型双张检测器的电路结构框图；

图2为本实用新型的智能型双张检测器中的脉宽检测信号分析图；

图3为本实用新型的智能型双张检测器中的单片机结构图。

具体实施方式：

附图描述了本实用新型的一个实施例，在该例中，有一个振荡发射端1和对应的振荡接收端2，有单片机3经功率放大器4与振荡发射端1连接，振荡接收端2经A/D转换脉宽检测器5与单片机3连接，单片机3还经功率放大器6与控制信号输出电路7连接。

本实用新型把工作重点落实在处理环节上，使检测器具有一定的智能测试与记忆功能。为此，选择使用单片微机，结合单片机系统信号输入与输出控制回路的一般性要求。

振荡发射端1产生振荡信号，振荡接收端2接收信号。如图2中，A信号为单张金属片通过后的感应信号，B信号为双张金属片通过后的感应信号，采用电压比较器，把感应波形和标准电压相比较，显然，由于单、双张情形下感应的波形不同，所以得到的脉冲波宽度也一定不同。即产生脉宽为τ1和τ2的矩形波信号，单片机3对脉宽进行检测，则实现单、双张的判断。

本实用新型选用89C52芯片，以及X25045、74LS164、LED数码显示器、按钮、发光二极管等，形成一个小型单片机微机系统。其中X25045为串行EEROM，并具有系统复位与看门狗功能，起到系统复位和防止程序跑飞的作用，系统利用74LS164实行串并转换，通过串行口(模式1工作方式)，驱动数码管显示，其它按钮、发光二极管等用于人机交互界面。为了测定脉冲波宽度，我们将脉冲信号引到单片机的INT1脚，将T1定时器设置为TMOOD＝91H工作模式，这样在INT1引脚上升、下降沿的控制下，通过T1计数测量该端口上信号脉冲宽度，实现了感应信号脉冲波宽度测量，构成了基于单片机的脉宽检测法。

选择LM324芯片作为放大器，LM339芯片作为电压比较器。其放大、比较电路为典型的电路形式。

由于印涂设备基本为钢铁结构，当电磁波传送时会被吸收，同时，检测器放置在强电器件和变频器等有高频信号辐射的设备附近，极易受到干扰。为了消除干扰，系统中采用了光电耦合器件。如在89C52脉冲信号输入前使用光电耦合隔离，以及在单片机输出控制信号时也加上了光电耦合隔离。

在本实用新型的软件设计中，系统工作时设置了两个工作状态：检测状态和运行状态。检测状态主要是对单、双张金属片参数的测定；运行状态是在正常工作中，对单双张金属片的送料情形进行检测，剔除多张金属片的过程。