[实用新型]装饰灯串

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装饰灯串。

背景技术

目前常用的灯串中灯体与灯座的结构形式如下，参照图1，连接灯体1’的电源线3’电极插入灯座2’的卡槽内，然后从灯座2’底部延伸出来，灯体1’插入灯头5’内，灯体1’的引脚与电源线3’的电极接触形成电连接。在装配时每一根电源线3’穿入灯座2’，再将电极卡入灯座卡槽内固定，以防止电极窜动，这个工序必须由人工操作完成，难以实现机械自动化生产，导致生产效率低，费时费工，使制造成本增加。

为了简化上述加工工序，市场上出现了一种灯座的改进结构，参照图2，其包括可拆装的灯座2”和密封底座6”，电源线3”设有卡接在灯座2”及密封底座6”之间的线槽内，在装配时，可先将电源线6”的电极插入灯座2”内，然后把密封底座6”与灯座2”相配合封住电源线6”，最后将装有灯体1”的灯头5”插入灯座2”即可，工艺简单，能够实现机械自动化装配生产，减少人工操作，大大的提高了生产效率。但是上述改进的灯座2”结构较为复杂、体积较大，制作所需要的模具也十分繁琐，而且在装配工艺上依然存在一定的麻烦，相应的导致制造成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装饰灯串，其结构简单，可简化装配工艺，便于机械自动化生产，而且节省材料、降低制造成本。

本实用新型是这样来实现上述目的的：

装饰灯串，包括通过电源线连接的灯体和灯座，灯座设有线槽，电源线卡接于线槽内，其特征在于灯体的灯脚末端尖锐，其穿过灯座上通孔分别刺入电源线内与电源线内的导体电连接。

另外，电源线的底部与线槽之间填塞有电源线卡塞。

本实用新型的有益效果是：结构非常紧凑，大大的节省了材料、降低了成本；在装配时，可将电源线卡入灯座的线槽内，然后塞入电源线卡塞进行固定，最后将灯体的灯脚刺入电源线内即可，工艺简单，能够实现机械自动化装配生产，减少人工操作，大大的提高了生产效率，同时可以减少灯座、电源线等材料的使用，降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是现有灯串结构；

图2是另一种现有灯串的结构；

图3是本实用新型的装配立体图；

图4是本实用新型的灯座右视图；

图5是本实用新型的拆分立体图。

具体实施方式

参照图3至图5，装饰灯串，包括通过电源线3连接的灯体1和灯座2，灯座2设有线槽21，电源线3卡接于线槽21内，灯体1的灯脚11末端尖锐，其穿过灯座2上通孔22后分别刺入电源线3内与电源线3内的导体电连接。该结构非常紧凑，大大的节省了材料、降低了成本，而且在装配时先将电源线3卡入灯座的线槽内，然后把灯体的灯脚刺入电源线3内即可，工艺简单，能够实现机械自动化装配生产，减少人工操作，大大的提高了生产效率。

为了使电源线3固定在线槽内，电源线3的底部与线槽21之间填塞有电源线卡塞4，这样可防止使用过程中由于牵拉灯串导致灯体的灯脚与电源线3之间松脱而失效。其中所述线槽21底部开口，开口23处向线槽内延伸有导轨24，相应的电源线卡塞4设有导槽41，导槽41与导轨24配合连接，由于灯座与电源线卡塞4都是采用塑料注塑成型，有一定的弹性，该结构能够增加电源线卡塞4对电源线3的卡紧作用。还有电源线卡塞4在灯座通孔22对应的位置设有灯脚孔42，灯脚11可穿透电源线3伸入灯脚孔42内，这样就是把电源线3、灯体、灯座和电源卡塞固定在一起，即便灯串受到较大外力的拉扯，电源线3和电源线卡塞都不会与灯座松脱，大大的增加了结构连接的可靠性。

一般来说都是采用两芯的电源线，芯线外部包裹有绝缘皮而相互绝缘，且通常在芯线之间的绝缘皮都会形成凹槽。为了保证电源线3与灯体的灯脚位置相匹配，线槽21以及电源线卡塞4与电源线3接触的表面分别设有凸棱25、43，这样当电源线3卡入线槽时，凸棱就会卡入电源线3的凹槽，使其不能发生扭转，更好的对电源线3进行定位。

出于节能考虑，本装饰灯串采用了LED作为灯体，由于LED在接线是需要注意区分电源的正负极，否则不会发光，因此在灯座2设有灯体安装槽26，槽体底部为让灯脚11穿过的通孔22，灯体安装槽26的形状与灯体1相适应，这样就能够避免LED在安装时可能出现反接的问题，更有利于机械自动化装配生产。