[实用新型]用于冷却塔的玻璃钢侧板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冷却塔的玻璃钢侧板的改进结构。

背景技术

传统的方形冷却塔普遍采用由金属钢架搭建成的塔体结构，在金属钢架外包围一层玻璃纤维板。如图1所示为现有的横流式冷却塔结构图，包括钢架体10、风筒11、储水底盘13、风机19等，其钢架体10的两侧安装有填料支架101，填料片103穿设于支架101上，钢架体10的外侧安装有玻璃纤维板12；风筒11置于塔体顶部，且风筒11内安装有风机19和马达等组件；塔体顶部设有播水盘，底部设有储水底盘13，该储水底盘13的中央部分向下凹陷形成一小的出水盆14或出水槽，在出水盆14的一侧开有进水口和出水口16，且该出水盆14的四周设有中心钢支架15；整个塔体1由底部的金属支架102和中心钢支架15支撑。另外，在塔体1的外侧安装由扶梯17和检修门18。尽管这种结构的塔体已经被行业内普遍使用，但是上述塔体结构仍存在许多的不足和缺陷：

制作塔体1的钢架体10需要耗费很多的金属材料，而且钢架体10两侧的玻璃纤维板12为单层纤维板，该玻璃纤维板12通过螺丝固定于钢架体10的两侧，仅起到装饰和密封塔体的作用，其自身并不承载塔体的重量。由于冷却塔工作时，塔体内有大量的水汽通过，钢架体10长期暴露在该环境中，容易被冷却水侵蚀，导致生锈等。而且，单层玻璃纤维板12的内侧表面较粗糙，也容易滋生细菌或微生物等。

使用时，填料片103穿设于支架101上，并悬挂在钢架体10两侧，由于钢架体10两侧的金属支架具有一定的厚度，因此即使填料片布满整个填料支架101，其最末端的填料片103与钢架体外侧的玻璃纤维板12之间仍存在一定的空隙110(如图6所示，空隙110的宽度d与钢架体10的厚度有关)，当冷却塔工作时，该空隙容易导致漏风，使冷却效能降低。

纵上所述，一座传统的冷却塔通常具有上百件的零部件，需要使用大量的螺钉或螺丝进行固定、连接，如果要完全组装一座这样的冷却塔，通常需要2～3天的工作时间，不仅组装困难，而且加工制作成本很高，运输也不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冷却塔的玻璃钢侧板，可以大大减少冷却塔的组装部件，缩短组装时间，降低制作成本。

本实用新型所采用的技术方案：一种用于冷却塔的玻璃钢侧板，其侧板中部向内弯曲形成一纵向的凹槽，该凹槽的两侧连接有由两层玻璃纤维板粘合而成的中空板体。

上述中空板体的其中一层为具有连续的凹凸结构的板体，另一层为平面板体。

上述玻璃钢侧板由玻璃纤维制成。

本实用新型具有以下特点：

(1)通过使用本实用新型所述玻璃钢侧板组装而成的冷却塔，可以完全省去传统冷却塔中的钢架体结构，不仅可以节省大量的金属材料，降低制作成本，而且由于玻璃纤维具有更强的抗腐蚀性，不会被冷却水侵蚀。所述玻璃钢侧板是由两层玻璃纤维板粘合而成的中空板体，具有很强的硬度和承载能力，质量较金属钢架轻，减少了整个冷却塔塔体的重量，降低运输成本；而且该玻璃钢侧板的内、外两侧表面均为光滑面，不易滋生细菌或微生物，方便清洗。

(2)本实用新型所述玻璃钢侧板由三块以上的玻璃纤维板拼接组成，其中间一块玻璃纤维板上设有一纵向的凹槽，该凹槽的两侧与相邻板体连接，使整块侧板形成一型结构，该结构可以使塔身侧板具有足够的承载能力，支承塔体顶部的风机和马达等重量。

综上所述，本实用新型可以完全省去传统冷却塔中的钢架体结构，使冷却塔的组装部件大大减少，与传统的冷却塔相比，可节省70％以上的螺钉或螺丝，大部分部件采用玻璃纤维板制成，不仅制作成本较低，而且组装简单，运输方便，可以大大缩短组装时间，通常只需2～3小时即可组装完成一座冷却塔。本实用新型特别适用于横流式方形冷却塔。

附图说明

图1为传统的横流式冷却塔结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3(a)～3(c)为图2中玻璃钢侧板两侧的中空板体的结构示意图；

图4为使用本实用新型所述玻璃钢侧板的冷却塔塔体结构示意图；

图5为图4中填料片紧贴塔身玻璃钢侧板的示意图；

图6为传统冷却塔的填料片与玻璃钢侧板之间的空隙间隔示意图。

具体实施方式

为了便于介绍本实用新型的结构，以下将通过横流式方形冷却塔为实例进行说明：