[实用新型]自动垂直升降纸浆模塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造纸浆模塑的机械装置。

背景技术

目前，用于制造纸浆模塑的机械，一般采用下吸法技术，即是上、下模具相结合，其中上模固定不动，下模自动垂直升降，下模将纸浆吸取后向上升到上模，然后与上模结合，进行成形、整形、脱水、干燥、定型而成为纸浆模塑。该技术的缺点是：工序多，占用场地大，配备人力多且劳动强度大，特别是生产中纸塑湿品水份多(达70-80％)，脱水慢，在干燥方面能耗大，而且纸浆不够均匀，废品率高等。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种能克服上述现有技术所存在问题的自动垂直升降纸浆模塑成型机。

本实用新型所设计的自动垂直升降纸浆模塑成型机，包括机架、浆桶、下模板和上模板，在上模板上装配有真空吸浆与吹气脱模装置，在机架上安装有上模板垂直升降机构和下模板水平移动机构；所述的上模板垂直升降机构由升降架、滑轮、升降架导轨和气缸组成，上模板安装在升降架上，升降架通过滑轮与升降架导轨连接，升降架导轨垂直安装固定在机架上，由气缸驱动升降架沿升降架导轨向浆桶方向上下垂直运动；所述的下模板水平移动机构包括下模板导轨和导轨垫管，下模板导轨安装在导轨垫管上，导轨垫管水平安装固定在机架上，下模板与下模板导轨成滑动连接；当上模板在浆桶吸浆后上升到预定高度时，下模板导轨水平移动到上模板的下方，与上模板合模使产品成型。

本实用新型的技术特点是：本机采用上吸浆法技术生产纸浆模塑，以上下模具相结合，其中上模是自动垂直升降，下模是水平平行运动，上模下降到纸浆中，将纸浆吸取后上升，然后与下模相结合，进行成形、整形、脱水、干燥、定型成为纸浆模塑。

本实用新型的有益技术效果是：通过上模垂直升降直接成形，采用二次挤压真空脱水技术，能充分将纸塑湿品的水分去除，纸塑湿品水分少(纸塑湿品的水分达到40-50％)，脱水快，可大大降低干燥方面的能耗，且成品质量好，成本低，合格率高。

附图说明

图1是本自动垂直升降纸浆模塑成型机的纵向结构图；

图2是本自动垂直升降纸浆模塑成型机的横向结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的结构细节及其工作过程作进一步的详细说明：

如图1和图2所示，本自动垂直升降纸浆模塑成型机包括机架1、浆桶2、导轨垫管3、下模板导轨4、升降架导轨5、滑轮6、升降架7、真空管接头8、吹气管9、上模板10、进浆管11、真空伸缩管12、气缸13、下模板14等。

浆桶2固定在机架1的下部，在浆桶2中设置有进浆管11，由升降架7、滑轮6、升降架导轨5和气缸13构成上模板垂直升降机构，上模板10安装在升降架7上，升降架7通过滑轮6与升降架导轨5滑动连接，升降架导轨5垂直安装固定在机架1上；气缸13的缸杆与升降架7绞链连接；所述的下模板导轨4和导轨垫管3构成下模板14水平移动机构，下模板导轨4安装在导轨垫管3上，导轨垫管3水平安装固定在机架1上，下模板14通过滑槽安装在下模板导轨4上；所述的真空伸缩管12、真空管接头8和吹气管9组成真空吸浆与吹气脱模装置，真空伸缩管12的一端固定在机架1上，另一端固定在升降架7上，该端通过真空管接头8与上模板10连接，连接到上模板10上的吹气管9也固定在升降架7上。

本自动垂直升降纸浆模塑成型机的工作动作过程如下：升降架7通过升降架导轨5和滑轮6在气缸13的推动下，向下运动，真空伸缩管12跟着收缩，直到上模板10进入浆桶2的纸浆液内，利用真空伸缩管12进行抽真空吸浆，达到浆料厚度后，气缸13拉动升降架7向上升高，达到预定高度后，下模板14在下模板导轨4上水平移动到上模板10的下方，此时气缸13再次向下运动，推动上模板升降架7向下运动，直至上模板10与下模板14闭合，使纸托产品成型，然后气缸13再一次向上运动，带动升降架7上升，使上模板10与下模板14分离，吹气管9进行吹气，使纸托产品脱离上模板10，而转移到下模板14上，下模板14再次在下模板导轨4上水平移动，离开上模板10的下方，使升降架7在气缸13的带动下重复上次的运动。