[实用新型]塑料杯成型灌装机的冲剪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料杯成型灌装机的部件，更具体地说，涉及一种塑料杯成型灌装机的冲剪装置。

背景技术

现有塑料杯成型灌装机的冲剪装置，一般包括机架、冲剪凸模、冲剪凹模和竖直气缸，竖直气缸固定安装于机架的下部，冲剪凸模固定安装于机架的上部，冲剪凹模安装在竖直气缸的气缸加长杆上，冲剪凹模位于冲剪凸模的正下方，冲剪凹模在竖直气缸的驱动下向上运动而与冲剪凸模合模。合模后，竖直气缸继续向上驱动冲剪凹模，通过冲剪凹模与冲剪凸模的配合而对片材进行压痕或冲剪处理。

在冲剪凸模和冲剪凹模进行压痕或冲剪处理时，其动力由竖直气缸提供，即由竖直气缸刚性竖直顶起，由于动力沿竖直方向传递，所以需要很大的动力源，从而使冲剪装置的耗能大大提高，不符合节能的要求。

发明内容

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，对现有塑料杯成型灌装机的冲剪装置进行改进，从而提供一种节能型的冲剪装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料杯成型灌装机的冲剪装置，包括机架、冲剪凸模、冲剪凹模和竖直气缸，竖直气缸固定安装于机架的下部，冲剪凸模固定安装于机架的上部，冲剪凹模安装在竖直气缸的气缸加长杆上且位于冲剪凸模的正下方，其特征在于：上述机架、冲剪凹模和竖直气缸的气缸加长杆三者之间设有一转动提升机构，上述转动提升机构安装在机架上，冲剪凹模安装在上述转动提升机构上，竖直气缸的气缸加长杆穿透在上述转动提升机构内。

所述转动提升机构包括两水平气缸、上叉型传动轴和下叉型传动轴，两水平气缸固定安装在机架上；上叉型传动轴和下叉型传动轴沿轴向各设有通孔，上叉型传动轴和下叉型传动轴交叉配合，上叉型传动轴的下端面上、下叉型传动轴的上端面上各设有滑动斜面，上叉型传动轴下端的滑动斜面与下叉型传动轴上端的滑动斜面相互滑动配合，上叉型传动轴的顶部与冲剪凹模连接，下叉型传动轴的下部可转动地安装在机架上；两水平气缸通过两连杆分别与下叉型传动轴铰接；竖直气缸的气缸加长杆穿透在上、下叉型传动轴的通孔内。

当竖直气缸的气缸加长杆将冲剪凹模向上推动而与冲剪凸模合模后，竖直气缸的气缸加长杆停止向上推动冲剪凹模，此时，上叉型传动轴的下端面正好位于下叉型传动轴的上端面上，由于上、下叉型传动轴的端面上各设有相互滑动配合的滑动斜面，所以，当两水平气缸通过连杆使下叉型传动轴转动时，下叉型传动轴上端的滑动斜面驱动上叉型传动轴下端的滑动斜面，使上叉型传动轴向上运动而驱动冲剪凹模，使冲剪凹模与冲剪凸模的配合而对片材进行压痕或冲剪处理。这样，转动提升机构将现有的竖直气缸的刚性竖直顶起运动，通过上、下叉型传动轴其滑动斜面的配合而转变成为水平旋转运动，大大地减小了动力的需求量，因此，通过上述转动提升机构，只要在水平方向上施加一个很小的力，就能在竖直方向上产生一个很大的力，从而减少了冲剪装置的耗能，节约了能源。

为了使冲剪凹模的运动更加稳定，所述机架上安装有导柱，导柱上安装有导套，上述冲剪凹模安装在导套上。这样，由于导套可以在导柱上滑动，所以冲剪凹模在导柱和导套的配合限定下运动，其运动的稳定性大大增强。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于机架、冲剪凹模和竖直气缸的气缸加长杆三者之间设有一转动提升机构，转动提升机构将现有的竖直气缸的刚性竖直顶起运动，通过上、下叉型传动轴其滑动斜面的配合而转变成为水平旋转运动，大大地减小了动力的需求量，因此，通过上述转动提升机构，只要在水平方向上施加一个很小的力，就能在竖直方向上产生一个很大的力，从而减少了冲剪装置的耗能，节约了能源。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1省略机架、导柱和导套后左视图(含局部剖视)；

图3是图2中冲剪凸模与冲剪凹模时的结构示意图；

图4是图2省略机架、导柱和导套后沿A-A向的剖视图；

图5是图1中的上叉型传动轴的结构示意图；

图6是图5沿B-B向的剖视图；

图7是图1中的下叉型传动轴及其连杆的结构示意图；

图8是图7沿C-C向的剖视图；

图9是上叉型传动轴和下叉型传动轴交叉配合时的结构示意图；

图10是上叉型传动轴下端的滑动斜面位于下叉型传动轴上端的滑动斜面上时的结构示意图。

具体实施方式