[实用新型]燃气蒸炉单层高效蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气蒸炉(或蒸柜)，特别是这种燃气蒸炉(或蒸柜)的单层高效蒸汽发生器。

背景技术

公知的燃气蒸炉(或蒸柜)的蒸汽发生器有多层(以双层居多)组合式和直接燃烧水箱底部式。多层组合式虽然热交换面积大，但结构繁琐，焊接工艺要求较高，在检验漏水情况下，层与层之间施补焊修复困难。多层组合式虽然也采用抽风机进行抽风排烟，但其蒸汽发生器的引风管截面积小，而且多层组合，不利于排烟，需采用较大功率的抽风机装置，成本偏高。直接燃烧水箱底部式虽然结构简单，安装维修容易，但热交换面积小，仅是水箱底部的水能受热，热量损失较大，使用成本高，特别是产出蒸汽的时间长，蒸汽量也不足，不能满足用户使用要求。

发明内容

本实用新型提供一种结构合理、安全，热交换面积大，热效率高，产生蒸汽快速，安装和使用简单的燃气蒸炉(或蒸柜)的单层高效蒸汽发生器。本实用新型是以如下的方式实现的：一种燃气蒸炉单层高效蒸汽发生器，包括水箱、水箱底板、燃烧室、燃烧器入火口，单层蒸汽发生器，其特征是在燃气蒸炉的水箱底板上装置有一个由不锈钢热交换方管、不锈钢热交换圆管、吸热铝片所组成的单层蒸汽发生器，该蒸汽发生器是由五根(或三根以上)相互平行的不锈钢热交换方管组成一个单层方形相互连通的管体，其中，不锈钢热交换方管的中间一根方管下部为燃烧器入火口，上部为燃烧室，在每根不锈钢热交换方管上还垂直贯穿焊接有多根不锈钢热交换圆管，两外侧不锈钢热交换方管的贯穿圆管上还嵌套有十块吸热铝片。蒸汽发生器整体浸没在水箱水位面以下，水箱内的水与不锈钢热交换圆管内壁连通，可相互对流。在水箱底部设置有燃烧器和入火口，火焰在燃烧室内燃烧。在排烟口处另外安装有抽风机装置，火焰在抽风机抽引力作用下，沿着不锈钢热交换方管分两个方向排到排烟口，火焰释放的热能覆盖着整个蒸汽发生器内壁，使得不锈钢热交换方管、热交换圆管及铝片能大面积吸热，同水箱内的水发生热交换，促使水急剧升温到沸腾，从而快速产生蒸汽。本实用新型采用“水包火”工作原理，使水箱中的水能充分吸收来自燃烧室的热量，具有结构合理，热交换面积大，产生蒸汽快速的特点。以下结合附图对本实用新型的实施作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的单层高效蒸汽发生器的仰视(局剖)示意图；

图3是本实用新型的单层高效蒸汽发生器的左视(半剖)示意图。

图中：1——燃烧室

      2——不锈钢热交换方管

      3——不锈钢热交换圆管

      4——吸热铝片

      5——水箱

      6——水箱底板

      7——燃烧器入火口

      8——排烟口A

      9——排烟口B

      10——单层蒸汽发生器

具体实施方式

如图1-图3所示，一种燃气蒸炉单层高效蒸汽发生器，包括水箱5、水箱底板6、燃烧室1、燃烧器入火口7，单层蒸汽发生器10，其特征是在燃气蒸炉的水箱底板6上装置有一个由不锈钢热交换方管2、不锈钢热交换圆管3、吸热铝片4所组成的单层蒸汽发生器10，该蒸汽发生器是由五根(或三根以上)相互平行的不锈钢热交换方管2组成一个单层方形相互连通的管体，其中，不锈钢热交换方管2的中间一根方管下部为燃烧器入火口7，上部为燃烧室1，在每根不锈钢热交换方管2上还垂直贯穿焊接有多根不锈钢热交换圆管3，两外侧不锈钢热交换方管2的贯穿圆管3上还嵌套有十块(或数块)吸热铝片4加强吸热，整个蒸汽发生器浸没在水箱水位以下，水箱内的水与不锈钢热交换圆管3内壁连通，可相互对流。在水箱底部设置有燃烧器入火口，火焰在燃烧室1内燃烧，其热能经蒸汽发生器吸热后，分两个方向沿着不锈钢热交换方管2流向排烟口8和9排出，再通过体外的集烟管汇合把低温“尾气”通过抽风机排走。