[实用新型]一种手柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金刀剪餐具制造技术领域，具体来说是一种手柄的技术改进。

背景技术

目前，现在技术五金刀剪餐具的木质手柄大部份采用的原木料直接制成，该类型的手柄保持有原木所应有的木质条纹，具有原木古典美观的特性，但是原木质的手柄木质较为疏松，因温差、湿度差等变化会出现缩水变形、褪色，大大影响手柄的外观，使其原有的古典美观特性大打折扣。当然也出现有仿原木制作的手柄或塑料柄、橡胶柄、电木柄等等，该类型的手柄缺欠原木条理纹状的特征，虽然能耐高温耐水，但其会在高温状态下发出异味，其使用效果不理想，且其美观性能与原木质的美观性能相差太远。市面上也曾经出现有通过木片层叠方式而成的手柄，通过手柄表面斜面梯度显露出各层形成的图案不同而达到美观的效果，但因木质较为疏松，仍经不起温差、湿度差等变化的冲击，且生产成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现在技术的缺点，提供一种结构简单，硬度高、光洁度好、耐温防水、定型性能好、不变形不褪色且生产成本较低的手柄。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种手柄，包括层层相叠的木片层(1)，每两木片层间铺设有纸张(2)。

所述的纸张(2)的颜色与木片层对应。

所述的纸张(2)表面涂覆有胶水层(3)，该胶水层(3)为三聚氯胺胶水、酚醛胶水、尿醛胶水中的一种。

所述的木片层(1)表面涂覆有胶水层(4)，该胶水层(4)为三聚氯胺胶水、酚醛胶水、尿醛胶水中的一种。

所述的木片层(1)的厚度为0.5-3毫米，最佳的厚度为1毫米。

具体的生产流程如下：

首先，用刨板机将原木(该原木料可以采用其他原木料)刨切成片状厚度为1毫米的木皮，同时将木皮烘干，烘干后的木皮在冲床上冲压成形为手柄状的木片，再将手柄状的木片烘干；将烘干的木片与胶水按比例1∶1(按每立方米比每吨计算)置于压力罐内泡浸透胶，此时压力罐的压力要保持压力为负压1标准大气压，浸胶透胶时间为1小时；然后将透胶后的木片烘干，烘干的木片待用；然后将纸张染色后烘干，以便纸张的颜色与木片层对应，将烘干的纸张与胶水按比例1∶1(按每立方米比每吨计算)置于压力罐内泡浸透胶，将透胶的纸张再烘干待用，将烘干的木片与纸张以相互间隔层铺的方式置于初胚模具内，加压后脱模成为初胚柄，在此过程中模具加压条件为压力25kg/m²，时间为2分钟；最后在初胚柄上下表面依次各加一层烘干的透胶纸张及透胶木片层，然后再置于成形模具加压，此时成形模具加压条件为压力30kg/m²，加温温度为140℃，时间为40分钟，胶水完全固化后将成形手柄脱模出来，脱模出来的成品即为本实用新型产品。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、利用原木作为手柄的外层，保持有原木所应有的木质条纹，具有原木古典美观奇特的特性。

2、采用纸张、木片与胶水浸胶透胶的方式，使其手柄产品耐温耐水，避免了普通原木手柄木质疏松而导致变形褪色发霉。

3、透胶纸张、透胶木片采用相互间隔层铺的方式相叠放并经模具加压而成，使手柄的的硬度大大增加，定型性能、光洁度好。

附图说明

附图1为本实用新型结构剖面示意图；

附图2为附图1中A-A截面示意图；

附图3为附图2中B部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述：

如附图1、附图2、附图3所示，一种手柄，包括层层相叠的木片层1，每两木片层间铺设有纸张2。

所述的纸张2的颜色与木片层对应。

所述的纸张2表面涂覆有胶水层3，该胶水层3为三聚氯胺胶水。

所述的木片层1表面涂覆有胶水层4，该胶水层4为三聚氯胺胶水。

所述的木片层1的厚度为1毫米。

具体的生产流程如下：

首先，用刨板机将原木(该原木料可以采用其他原木料)刨切成片状厚度为1毫米的木皮，同时将木皮烘干，烘干后的木皮在冲床上冲压成形为手柄状的木片，再将手柄状的木片烘干；将烘干的木片与三聚氯胺胶水按比例1∶1(按每立方米比每吨计算)置于压力罐内泡浸透胶，此时压力罐的压力要保持压力为负压1标准大气压，浸胶透胶时间为1小时；然后将透胶后的木片烘干，烘干的木片待用；然后将纸张染色后烘干，以便纸张的颜色与木片层对应，将烘干的纸张与三聚氯胺胶水胶水按比例1∶1(按每立方米比每吨计算)置于压力罐内泡浸透胶，将透胶的纸张再烘干待用，将烘干的木片与纸张以相互间隔层铺的方式置于初胚模具内，加压后脱模成为初胚柄，在此过程中模具加压条件为压力25kg/m²，时间为2分钟；最后在初胚柄上下表面依次各加一层烘干的透胶纸张及透胶木片层，然后再置于成形模具加压，此时成形模具加压条件为压力30kg/m²，加温温度为140℃，时间为40分钟，胶水完全固化后将成形手柄脱模出来，脱模出来的成品即为本实用新型产品。