[实用新型]半自动转盘印花机

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种印花机，特别是关于一种半自动的转盘印花机。

背景技术

目前的印花机主要分为两种类型，一种是传统的手动印花机，一种是全自动印花机。

手动印花机的印花和转换工位的工作均由操作者手动完成。因此，手动印花机的优点是：设备制造成本较低、对操作者的文化素质没有特殊的要求、可以在较短时间内培训工人上岗、设备的维护和维修方便而且费用较低。手动印花机的缺点是：工作效率低、增加了操作的复杂性、加大了操作者的劳动强度、产品的质量受操作者个人水平的影响。

全自动印花机的印花和转换工位的工作均由设备自动完成。因此，全自动印花机的优点是：工作效率高、节省了人力成本、减小了操作者的劳动强度、产品的质量可以通过改善电脑程序来控制、便于统一调整和管理。全自动印花机的缺点是：设备结构复杂、制造成本较高并且一般的中小企业难以承受、对操作者的文化素质要求较高、需要配备自动控制领域的专门人才、设备的维护和维修复杂而且费用较高。

如中国专利第CN99111736.0号所揭示的一种移动式全自动平网印花机，其包括机架，在机架的起始位置装有电动机和控制箱，在机架的上沿下方装有缓冲定位机构，电动机输出的动力经主动蜗杆、主动蜗轮减速传递给凸轮控制机构、行程升降机构、正反刮印机构，其中：主动杆的动力通过减速齿轮传递给凸轮控制机构，即，时控蜗杆得到动力后传递给时控蜗轮，时控蜗轮套装在主轴外面的凸轮衬套的一端，凸轮衬套的另一端平行套装两片圆柱形曲线凸轮，分别是刮印凸轮和行程升降凸轮，在两凸轮的曲面侧壁上分别搁置摆动体及与之相连的换向杆、连杆、拨叉，两拨叉分别与行程升降中间离合器和刮印中间离合器相连接；所述行程升降机构有行程升降主轴，它的动力来自位于其一端的与主动蜗杆啮合的主动蜗轮，行程升降中间离合器装在行程升降主轴的中部，其一边是行程主动伞齿轮，伞齿轮与行程过桥伞齿轮啮合，过桥伞齿轮装在行程短轴上，短轴的输出端装有行程链轮；行程升降中间离合器的另一边是升降离合器，行程升降主轴的输出端装有升降齿轮，所述正反刮印机构通过过桥齿轮得到动力，它有正刮印轴，刮印中间离合器装在正刮印轴的中部，它的一边是正刮印离合器，另一边是反刮印过桥离合器，正刮印轴的输出端装有正刮印链轮，反刮印过桥离合器与反刮印齿轮啮合，反刮印齿轮装在反刮印轴上，其输出端装有反刮印链轮。通过以上描述可以看出，这种全自动印花机的各种机构非常复杂、制造和操作都非常麻烦、造价太高不适合中小型企业购买使用。

因此，提供一种操作简便、效率较高、成本较低、适合中小企业采用的半自动转盘印花机成为了业界需要解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全可靠、效率较高、成本较低的半自动转盘印花机。

本实用新型的一种技术方案是：一种半自动转盘印花机，包括机架、上转盘、下转盘、中心轴，中心轴固定在机架上，上转盘与下转盘分别装设于中心轴上，上转盘上设有二个或者二个以上用于手动印花的印头，下转盘设有二个或者二个以上承印板，上转盘和/或下转盘是枢转装设于中心轴上，其中，半自动转盘印花机进一步包括固定在机架或地上的驱动装置、固定在下转盘上并且可以与下转盘同轴心转动的从动装置、用于将驱动装置的转动传递给从动装置的传动装置、以及控制驱动装置运动的控制装置，其中，在所有工位上的手动印花完成以后，在控制装置的控制下驱动装置通过传动装置驱动从动装置发生转动，使承印板相对印头从一个工位到达到下一个工位。

具体地，上转盘上优选设有四到二十个印头，下转盘对应设有四到二十个承印板。驱动装置为驱动电机，优选的是变频电机，驱动电机包括一电机主轴，从动装置为设置在下转盘上的从动齿轮，传动装置为设置在电机主轴上的主动齿轮，当驱动电机固定到机架或地上以后，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，其中，从动齿轮设置在下转盘的外周缘或者设置在下转盘的上或下表面。可供选择的，从动装置为下转盘或者下转盘上固定的转动盘，传动装置为传动带，其中，当驱动电机固定到机架上以后，传动带连接在电机主轴与下转盘或转动盘之间，并且将电机主轴的转动传递给下转盘或转动盘。其中，传动带可以为平带、V型带、或者齿条带，则电机主轴与下转盘或转动盘将对应设置成与之相配合的形状。