[实用新型]采用汽液分离器以一级精馏取代多级精馏的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工生产过程中的精馏塔，特别指采用汽液分离器以一级精馏取代多级精馏的装置。

背景技术

一般的精馏塔共有四套单回路控制系统，即：塔顶回流量控制系统，提馏段进料量控制系统，塔釜温度控制系统和塔釜出料液位控制系统等四套单回路控制系统，这四套单回路控制系统各自独立控制，各自控制的参数也较稳定，问题是这样的精馏工艺每出一次产品必须进行两次精馏，也就是说出一次产品要两套相同的设备进行加工，因加工氯丙烯的原料——粗氯化物主要是由DD混剂即高沸物，氯丙烯和低沸物等三种成分组成，每排除一种成分就要进行一次精馏，要排除两种成分就得进行两次精馏，这样就造成了设备重复，重复的设备在运行过程中又消耗电能和蒸汽，所以每出一次料就要花费双倍的能源和双倍的设备损耗，造成较大的浪费，同时加大了人工的劳动强度等不利因素。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种节约能源、降低设备成本，采用汽液分离器以一级精馏取代多级精馏的装置。

本实用新型的技术方案是：构造一种包括塔顶氯丙烯回流自控系统、塔中氯丙烯回流自控系统、塔釜液位自控系统、精馏塔进料自控系统、塔釜温度自控系统及在塔顶设置的温度和压力仪表在内的一级精馏塔；它的特点是：在原DD塔的出料处加装一个直通式汽液分离器，汽液分离器上端加装氯精塔塔釜以上的部分，将两塔多级精留改为一塔一级精馏；其中汽液分离器体接一精氯丙烯自控出料系统及温度和压力仪表，汽液分离器内设有汽液分离板、气流通道、贮液槽，用于将气体和氯丙烯液体分离、输出。

本实用新型有以下优点：

1、原精馏塔进料为液相进料，改后为气相进料，减少了一次物料加温，缩短了精馏过程，可节省能源50％左右。

2、精馏产品首先进入汽液分离器贮液槽，经液位控制系统控制出料，所以精馏产品在贮液槽内有一段停留时间，在这一过程中，经塔内的气流再次给贮液槽的氯丙烯加温，使低组分得到充分的汽化，从而提高了产品的纯度和色度。

3、减少了精馏系统的设备重复损耗。

附图说明

图1是原DD塔

图2是原氯精塔

图3是本实用新型氯精塔

图4是直通式汽液分离器

图5是1/2直通式汽液分离器

图6是管式汽液分离器

图7是1/2喇叭口式直通汽液分离器

具体实施方式

由图3、4可知，本实用新型包括塔顶氯丙烯回流自控系统(3)、塔中氯丙烯回流自控系统(7)、塔釜液位自控系统(8)、精馏塔进料自控系统(9)、塔釜温度自控系统(10)及在塔顶设置的温度和压力仪表(1、2)；其特点是：在原DD塔的出料处加装一个直通式汽液分离器，汽液分离器上端加装氯精塔塔釜以上的部分，将两塔多级精留改为一塔一级精馏；其中汽液分离器体接一精氯丙烯自控出料系统(6)及温度和压力仪表(4、5)，汽液分离器内设有汽液分离板、气流通道、贮液槽，用于将气体和氯丙烯液体分离、输出。

本实用新型所述的汽液分离器可以采用直通式汽液分离器，它包括外壳(17)、内壳(16)、弧形汽液分离板、短管(13)、压力表口(12)、温度计口(14)、液位口(15)、出料口(18)，其中外壳(17)与内壳(16)之间夹层形成贮液槽，短管(13)设在弧形汽液分离板上，压力表口(12)、温度计表口(14)、液位口(15)和出料口(18)均设在外壳(17)上。所述的汽液分离器还可以采用1/2直通分离器，即内壳(16)物料通道占内部面积的1/2，外壳(17)与内壳(16)之间贮液槽的面积占另1/2。所述的汽液分离器还可以采用管式汽液分离器，即在底板(21)均布焊接钢管(22)，用于气体导流，液体从钢管外侧随流而下流入贮液槽，分离器外壳与钢管(22)之间间隙组成贮液槽。所述的汽液分离器还可以采用1/2喇叭口直通式汽液分离器，即将内壳(16)的底部制成一锥面连接外壳(17)。

本实用新型的基本工艺：

由图1、2、3可知，DD塔、氯精塔两塔合并为一塔，新精馏塔的组装在原DD塔顶部，也就是在原DD塔的出料处加装一个特制的直通式汽液分离器，因为市场上还没有这个设备，所以要自己加工，再把精馏塔的上半部分，也就是氯精塔塔釜以上的部分加装在汽液分离器上，这样一个新的精馏塔组装完成。