[实用新型]增压泵之活塞阀座及高压阀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及到用于纯水处理的逆渗透过滤膜管的专用增压泵，具体涉及该类增压泵内的增压活塞阀结构。

背景技术

在采用逆渗透技术进行水质净化处理的纯水机中，增压泵的增压性能维系着逆渗透过滤膜管(简称RO膜管)的正常工作，而保障其增压性能的前提则是其增压区的良好密闭状况，尤其是该增压区内各部件之间的密合、各水流通道的单向阀片的准确启闭。

增压泵的大致结构参见图1。增压泵内部从上至下由泵盖座5分隔为增压工作区和动力区，动力区包括安装于泵体7内的电机及其驱动的三个摆轮6，上部的增压工作区分为三个功能腔室，分别是泵盖1的中央腔1.2与活塞阀座2的高压阀座2.1扣压而形成的高压室、泵盖内环绕高压阀座的区域与活塞阀座之间形成管压室1.1、活塞阀座2底面与三角隔膜片4之间形成三个独立的低压室2.2，其中管压室1.1有与外界供水网管相通的进水口1.3，高压室1.2则有通向RO膜管的出水口。各低压室2.2内均设有连通上方管压室的吸水孔2.3，高压室底面设有压水孔，压水孔又分为三组压水区，分别连通相邻的低压室；同时，低压阀片顶住低压室的吸水孔2.3，高压阀片盖住高压室的压水孔，分别控制管压室——低压室、低压室——高压室水流通道的启闭。工作时，摆轮6由电机驱动产生轴向往复运动，并通过安装在隔膜片4上的三个活塞推块3反复向上依次推挤三个低压室2.2内的低压阀片，将管压室1.1内的低压水吸入至低压室2.2，再冲开对应的压水区上的部分高压阀片，挤至高压室1.2，从而实现吸水、压水的功能，由此产生的高压水从出水口输出。

活塞阀座2的结构一直在不断改进，安装其中的高压阀片，由背面带定位凸筋的结构(如图1中的编号8)改进到花瓣式，其中采用花瓣式高压阀片的相关结构参见图2、图3-1图3-2：

活塞阀座的高压阀座2.1底面设有压水孔2.4，压水孔又分为若干组压水区，各压水区略向下凹陷，分别连通相邻的低压室2.2；高压阀座2.1的中心位置凸设有一个棱柱，该棱柱2.5中心有一个销孔2.6，棱柱周围有一圈凹槽。高压阀片9呈花朵状，放射状分割出三个阀瓣9.1，阀瓣底面较压水区的凹面平缓，各阀瓣覆盖在各压水区上；阀片9的中央有一个三棱柱孔9.2，阀片9底面(与高压阀座2.1相配合的端面)设有一圈与上述凹槽相配合的环形凸筋9.3。高压阀片9套上棱柱2.5后，再将一个顶面为凸台的销钉10压入销孔2.6。上述结构通过柱、销的作用、凹槽与凸筋9.3的配合，使高压阀片9紧贴在高压阀座2.1的底部，不至旋转或串动，低压室至高压室的压水区得以准确启闭。

采用上述花瓣式高压阀片的活塞阀虽然密封及准确启闭效果较大增强，但一方面由于零件的增加，不仅增大了加工的精度要求，也使装配步骤增多；另一方面，该结构在最初使用时优势较明显，但长期使用，高压阀片9的阀瓣不断轮流被冲开，阀片9也就不断地摇晃着上方的销钉10，容易将销钉从棱柱销孔中向上顶退，从而降低对高压阀片9的稳固作用，由此使高压阀片9与高压阀座2.1的压水区之间产生间隙，造成高压水逆流现象，最终影响了高压活塞阀的密封性能。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能长期保持准确地交替启闭各低压室至高压室的压水孔、防止高压水逆流且结构简单方便安装的增压泵之活塞阀座及高压阀片。

为了解决以上的技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：增压泵之活塞阀座，包括中央的高压阀座和周围的低压阀座，各阀座中安装有压水阀片，高压阀座分布有若干个压水区，各压水区的压水孔分别与相邻的低压室连通，其特征在于：高压阀座中用于安装高压阀片的位置，设有一个棱柱状沉孔，对应的背面设有一个沉孔，两沉孔之间通有一个同轴的销孔。

用以安装在上述活塞阀座内的高压阀片，带有与高压阀座内压水区位置对应的阀瓣，底面中央向下延伸一个棱柱，棱柱下方延伸一段柱销，柱销下方为一个直径稍大的凸台，上述棱柱和凸台分别与活塞阀座的棱柱状沉孔及圆柱形沉孔相适配。为安装方便起见，凸台的下方还留有一节拉杆。

本实用新型的高压阀片与柱销连为一体，将拉杆端从高压阀座的销孔中插入、外拉，橡胶材质的拉伸变形，高压阀片底端较大的凸台从较小的销孔中穿过，使高压阀片通过柱销卡置在销孔中而固定。由此而形成的增压泵内活塞阀，不仅整体结构均得到了简化，而且橡胶材质的高压阀片与硬质的活塞阀座配合紧密，即使长期工作，橡胶的弹性回复作用仍使高压阀片底面紧贴高压阀座，使对应各压水区的阀瓣从始至终能保持完好而准确的启闭作用，从而更好地保障了增压泵的密闭增压性能。

附图说明