[实用新型]一种旋转封瓶口机的取、压塞装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种旋转封瓶口机的取塞(盖)及压塞(盖)装置。

背景技术

旋转封瓶口机是一种主要用于瓶子内装填好要包装的物料后，在瓶子口加上瓶塞或瓶盖的机器。现有的旋转封瓶口机的取、压塞装置由一条送塞通道和取塞机构相配合组成。取塞机构包括：固定在固定轴上的凸轮和可绕固定轴转动的转盘，转盘的周边固定有若干取塞杆机构，取塞杆机构下端设有取塞头，上端设有滚轮与凸轮圆周壁上的导向凹槽相配合。瓶塞(盖)经送塞通道输送至取塞机构，转盘带动取塞杆机构绕凸轮转动，取塞杆机构通过滚轮沿凸轮上的导向凹槽运动并作有规律的上下运动，使取塞杆机构上的取塞头完成从送塞通道上取塞、将瓶塞压入瓶口、复位等动作，达到密封瓶口的目的。这种装置的不足是只有一条送塞通道，瓶塞的输送能力受限制，满足不了取塞机构的运转速度，对该类型机器生产能力的提升起到很大的阻碍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提高生产效率的旋转封瓶口机的取、压塞装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：旋转封瓶口机的取、压塞装置由至少两条送塞通道和取塞机构相配合组成，取塞机构包括固定在固定轴上的凸轮和可绕固定轴转动的转盘，转盘的周边固定有若干个取塞杆机构，取塞杆机构下端设有取塞头，上端设有滚轮与凸轮圆周壁上的导向凹槽相配合，在取塞头上设有突出部件，在位于送塞通道上方设有可在垂直方向与相对应的取塞头上的突出部件相配合的升降块机构。

所述取塞头上设有的突出部件为带固定套滚轮。

本实用新型是通过在现有设备上设置多条送塞通道来实现发明目的的。升降块机构的设置是为了解决取塞头随转盘转动进行取、压塞过程中与送塞通道相撞的问题。当取塞头每转到送塞通道处时，升降块机构就执行一次向上的动作，与取塞头上的突出部件接触，并将取塞头托起，使其越过送塞通道，然后再复位。

本实用新型由于采用两条或两条以上的送塞通道，使旋转封瓶口机的生产能力得到成倍的提高。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A方向视图。

图3是图2的B-B方向视图。

图4是本实用新型的取塞头处于非取塞通道示意图

具体实施方式

如图1至图3所示，旋转封瓶口机的取、压塞装置由两条送塞通道1、2和取塞机构相配合组成，取塞机构包括固定在固定轴3上的凸轮4和可绕固定轴3转动的转盘10，转盘10的周边通过导向滑动轴承座7和滑动轴承5固定有若干取塞杆机构，取塞杆机构由取塞杆12采用滑动轴承11和套在其外的压塞杆6组成，在取塞杆12和压塞杆6之间设有弹簧9，取塞杆12下端通过孔用弹性挡圈13设有取塞头22，压塞杆6上设有滚轮8与凸轮4圆周壁上的导向凹槽23相配合，在取塞头22上设有突出部件带固定套滚轮19、20，在位于送塞通道1、2上方设有在垂直方向与相对应的取塞头22上的带固定套滚轮19、20相配合的升降块机构18、21。瓶塞(盖)14位于送塞通道1、2内，拨动瓶子16处在拨轮17的周边，栏栅15将瓶子16挡住。

见图3，本实用新型的取塞头22采用现有技术的真空或机械抓取方式取塞(盖)，转盘10上的取塞杆机构依照相邻间隔顺序分奇数序号机构和偶数序号机构；奇数序号取塞杆机构的取塞头22上带固定套滚轮19的固定高度为h1，与之相对应的升降块机构21安装高度为H1，处于送塞通道2上；偶数序号取塞杆机构的取塞头22上带固定套滚轮20的固定高度为h2，与之相对应的升降块机构18，安装高度为H2，处于送塞通道1上。

图4所示，当取塞头处于非取塞通道时，升降块机构18、21都会向上作用取塞头上的带固定套滚轮19、20，并将取塞头托起，使其越过送塞通道1、2。

旋转封瓶口机连续运转时，因取塞头22上带固定套滚轮19比升降块18低，不受其影响，奇数序号取塞杆机构通过升降块机构18，在凸轮4的作用下，下降到送塞通道1上，取下塞子(盖子)14(参见图3)；继续旋转，到送塞通道2的位置，升降块机构21托起固定套滚轮19，带动取塞杆12在压塞杆6内滑动上升，将弹簧9压缩，从而使取塞头22越过送塞通道2的位置(参见图4)；继续旋转，过了升降块机构21位置，取塞杆12下降，弹簧9恢复原状，再继续旋转，并下降到瓶口位置，在凸轮4的作用下将塞子(盖子)14压入包装瓶16的瓶口中，完成压塞(盖)动作(参见图1)。

同样，因另一取塞头22上带固定套滚轮20比升降块机构21高，不受其影响，偶数序号取塞杆机构通过升降块机构21，在凸轮4的作用下，下降到送塞通道2上，取下塞子(盖子)14(参见图3)；继续旋转，到送塞通道1的位置，升降块机构18托起带固定套滚轮20带动取塞杆12在压塞杆6内滑动上升，将弹簧9压缩，从而使取塞头22越过送塞通道1的位置(叁见图4)，继续旋转，过了升降块机构18位置，取塞杆12下降，弹簧9恢复原状，再继续旋转，并下降到瓶口位置，在凸轮4的作用下将塞子(盖子)14压入瓶口中，完成压塞(盖)动作(叁见图1)。如此循环往复。