[实用新型]电机用磁性槽楔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机用磁性槽楔，尤其是一种由磷化膜铁粉构成导磁体的电机用磁性槽楔。

背景技术

目前，电机中普遍使用的磁性槽楔中主要包括铁粉。未经处理的普通铁粉容易在电机运行中产生涡流，发热升温，电机工作温升提高，效率下降，而且持续的发热易加速材料老化，导致其槽楔内部结构松动变形，影响磁性楔槽的使用寿命及电机运行的可靠性。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种电机用磁性槽楔，它既具有高导磁性和高结构强度，又具有低涡流少热，而且还具有电机运行效率提高和电机使用寿命延长以及高可靠性的运行。

为实现上述目的，先将铁粉进行磷化处理，使其表面形成有电阻的磷化膜，然后选用玻璃纤维作增强添加物并将其置于模具内，再将处理过的铁粉敷设于玻璃纤维上，使其与粘结剂均匀混合，其上再复盖一层玻璃纤维，此为一层，如有三层以上导磁层，则按上述步骤再重复两次以上，然后将三层导磁层叠加于一起，加压成型，固化后形成含有三层以上导磁层的导磁体磁性槽楔，导磁体主要由铁粉、粘合剂和增强添加物构成，铁粉的表面包有一层磷化膜，从而实现高导磁、低涡流发热和高强度的效果。

本实用新型采用将磁性槽楔中导磁层的铁粉包裸一层磷化膜的技术方案，克服了现有电机用磁性槽楔，因使用未经处理的普通铁粉而影响槽楔导磁层的绝缘性能，进而导致电机在运行中容易发热升温的缺陷。

本实用新型相比现有技术具有：

(1)因导磁层的铁粉表面包有磷化膜而形成一层有电阻的磷化膜，故提高了绝缘性能；

(2)减少了槽楔本身涡流发热，使电机运行效率得到提高，节约了能耗；

(3)处理后的铁粉因表面包裸磷化膜而有效提高了铁粉之间的相互粘结强度，从而有效提高了导磁层内部组织的结构强度；

(4)结构强度的提高使电机运行的稳定性、可靠性都得到明显提高；

(5)因槽楔本身减少了涡流发热，故材料不易老化，槽楔使用寿命显著延长。

适于各种电机用磁性槽楔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型电机用磁性槽楔示意图。

图2为图1所示电机用磁性槽楔的局部放大示意图。

图3为图1中所示铁粉的表面包有一层磷化膜的放大示意图。

图中1、铁粉，2、粘合剂，3、增强添加物，4、磷化膜。

具体实施方式

参见附图，一种电机用磁性槽楔，它主要包括一导磁体，该导磁体由表面包有一层磷化膜4的铁粉1、粘合剂2和增强添加物3构成。

具体实施方式：先将铁粉1在磷化液中进行表面磷化处理，使铁粉1表面形成一层有电阻的磷化膜4，再将磷化处理过的铁粉1进行干燥处理，然后选用玻璃纤维作增强添加物3，将选好的玻璃纤维置放于模具内，最后将处理过的铁粉1敷设于模具的玻璃纤维上，使其与粘结剂2均匀混合，其上复盖一层玻璃纤维，再重复上述步骤继续在模具的玻璃纤维上添加铁粉1、粘结剂2，并将它们均匀混合，达到三层以上后即进行成型、加压与固化，最后得到含多层导磁层的电机用磁性槽楔。

以上仅仅是本实用新型的一个实施例，根据本实用新型的上述构思，本领域的熟练人员还可对此做出各种修改和变换。例如：导磁层的结构变换，对铁粉进行其他方式处理的变化与修改等等。然而，类似的这种变换和修改均属于本实用新型的实质。