[实用新型]用于稀油循环润滑系统保障供给润滑油的压力罐供油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于输送泵稀油润滑系统中保障供给润滑油的压力罐供油装置。

背景技术

在混凝土输送泵的稀油润滑系统中，当稀油站油泵或电机发生意外事故，或突然断电情况下，中断对主机的润滑油供给，将造成对轴承等被润滑对象的损坏，缩短设备使用寿命。因此，设计出应用于稀油循环润滑系统中，在稀油站发生意外事故，或突然断电情况下作为临时油源向系统短时供给润滑油的装置，以保证轴承等被润滑对象不被损坏，是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，设计一种用于稀油循环润滑系统保障供给润滑油的压力罐供油装置，它做为在油泵和电机发生意外事故，或突然断电情况下的临时油源向系统短时供给润滑油，以保证轴承等被润滑对象不被损坏，延长设备使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是，所述用于稀油循环润滑系统保障供给润滑油的压力罐供油装置包括贮气罐、贮油罐、稀油润滑装置，贮气罐上部设有带A手动阀的进气接口，其结构特点是，所述贮气罐的出气口用管道并依次经B手动阀、调压阀、A常开电磁阀、A止回阀同所述贮油罐的进气口连通，所述贮油罐有进油口经A电控阀同所述稀油润滑装置的出油接管连通，该贮油罐的出油口和供油口之间的管路上依次装有C手动阀、B常开电磁阀、B止回阀，在所述油润滑装置的出油接管与供油口之间的管路上装有B电控阀。

以下对本实用新型做出进一步说明。

参见图1，本实用新型装置包括贮气罐1、贮油罐2、稀油润滑装置3，贮气罐1上部设有带A手动阀4的进气接口5，其结构特点是，所述贮气罐1的出气口6用管道并依次经B手动阀7、调压阀8、A常开电磁阀9、A止回阀10同所述贮油罐2的进气口11连通，所述贮油罐2有进油口13经A电控阀14同所述稀油润滑装置3的出油接管15连通，该贮油罐3的出油口16和供油口17之间的管路上依次装有C手动阀18、B常开电磁阀19、B止回阀20，在所述油润滑装置3的出油接管15与供油口17之间的管路上装有B电控阀21。

还可在贮油罐2上部设置溢流口12且该溢流口12经串联的D手动阀22和常闭电磁阀23而同油润滑装置3的回油管连通，在由串联的D手动阀22和常闭电磁阀23所成的阀门组两端并联一个旁路的E手动阀24。

还可在贮油罐2上设置油位观察窗、液位控制器25，并可在其顶部安装压力表26和安全阀27、在其底部设置排污口28；也可在贮气罐1顶部安装压力表29和安全阀30、在其底部设置排污口31。

本实用新型的设计原理是，当稀油站停止工作时，供油管路里的润滑油压力变为零，贮油罐2内的润滑油在空气压力下被输送到润滑点；贮气罐1中贮存压缩空气，贮油罐2贮存润滑油；贮气罐1用来向贮油罐2提供气压，当稀油站不能向主机供油时，贮油罐2利用贮气罐1的气压将润滑油输送出来。贮气罐1的出气口6与贮油罐2通过管道连接，管道上所装B手动阀7、调压阀8、A常开电磁阀9、A止回阀10的作用是保证贮气罐1给贮油罐2提供所需的正常气压而贮油罐2的油不能流向贮气罐1。贮气罐1配置的压力表29可以实时了解罐内的气压；所设安全阀30可保证罐内的气体在一定的压力范围之内(压力阀可以调节)；贮气罐1底部的排污口31可连接排污管道，用于排出压力罐1中积累的杂质；贮气罐1上部进气接口5用管道连接气源，向贮气罐2提供所需气压。贮油罐2顶部装有安全阀27和压力表26，作用与贮气罐1所装安全阀和压力表相同；溢流口12连接到油站，用来将多余的润滑油溢流回到油站，管道采用2个阀门和一个常闭电磁阀进行控制，单独并联的阀门用于常闭电磁阀不能动作的情况下手动；贮油罐2的底部的排污口28用来排除油污杂质，底部的出油口16通过管道连接到主机润滑点输送润滑油，所装C手动阀18、B常开电磁阀19、B止回阀20用来控制贮油罐2向主机润滑点输送润滑油而且使送往主机的润滑油不能到达到贮油罐2；贮油罐2所设观察窗用来观察油位；所装液位控制器的作用是，当贮油罐2内润滑油液位超过设定值时，液位控制器控制进油管道上的常开电磁阀使其关闭，使润滑油不再输送到贮油罐2；同时控制溢流管道上的常闭电磁阀使其打开，使贮油罐2里多余的润滑油流回油站。