[实用新型]卷烟全自动叠包包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草和医药工业，特别是一种卷烟全自动叠包包装机。

背景技术

现有的卷烟叠包封切机分为两种：一种是利用皮带快速传送香烟，利用香烟的惯性进入叠包机构的翻板上，当烟达到一定数量后翻板转动，香烟落下，等待下一层；另一种是上下各有五个气缸，下面五个气缸用来控制每层卷烟的条数，上面五个气缸用来压紧卷烟，这种机器结构复杂，速度慢，运行不稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术是提供一种卷烟全自动叠包包装机，该机构改为一个顶升气缸顶升托板，托板上连接有四个阻挡机构以控制每层卷烟的条数，取消了下面四个顶升气缸和上面的压紧气缸，使设备结构简单，提高效率，降低成本。

为达上述目的，本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：所述的卷烟全自动叠包包装机，由推包气缸、机架、封切刀、叠包机构和皮带输送机组成，其中，叠包机构包括阻挡气缸、叠包支架、顶升气缸、阻挡杆、托板、直线轴承、叠包翻板、回位弹簧和机架，其中，叠包支架的两端与机架连接，中部开有数个连接孔；顶升气缸和阻挡气缸通过叠包支架的连接孔与托板连接；直线轴承与托板固定连接；“U”形结构的阻挡杆，其两端穿过叠包支架的连接孔和直线轴承滑动连接；叠包翻板安装在托板两侧并与机架固定连接；回位弹簧，一端与叠包翻板下端连接，另端与机架连接。

本实用新型的优越功效是：采用了一大带四小的方式，也就是一个大气缸带着四个小气缸，大气缸起到顶升香烟的作用，小气缸起到控制香烟数目的作用，相互结合。相对于原有设备下面的五个顶升气缸改进为一个顶升气缸顶升托板，顶升气缸和其四个阻挡气缸组合，能控制每层烟的数量，并能进行叠烟。两侧装有叠包翻板，叠包翻板的作用也很关键，当把香烟顶起时，叠包翻板的斜面和回位弹簧结合，能够使香烟顶升时保持整齐，复回后能够叠放香烟。同时还能起到从上方压紧香烟和叠烟的效果，使香烟稳定上升，又能使叠包翻板回位时香烟落在平面上，等待下一层烟的升起。从而取消了下面四个顶升气缸和上面的压紧气缸，使设备结构简单，从而提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的叠包机构结构示意图。

图3为图2的侧视图。

附图中标号说明

1-推包气缸     2-机架

3-封切刀       4-叠包机构

41-阻挡气缸    42-叠包支架

43-顶升气缸    44-阻挡杆

45-托板        46-直线轴承

47-叠包翻板    48-回位弹簧

5-皮带输送机

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步描述：

请参阅图1～3所示，本实用新型的卷烟全自动叠包包装机，由推包汽缸1、机架2、封切刀3、叠包机构4和皮带输送机5组成，其中，叠包机构4包括阻挡气缸41、叠包支架42、顶升气缸43、阻挡杆44、托板45、直线轴承46、叠包翻板47、回位弹簧48和机架2，其中，叠包支架42的两端与机架2连接；顶升气缸43，其上部穿过叠包支架42中部的连接孔后与叠包支架42固定连接，顶端与托板45中心部位固定连接，对托板45起顶升作用；直线轴承46固定在托板45上，对阻挡杆44起导向作用；四个阻挡气缸41，中上部穿过叠包支架42的连接孔后固定连接，其顶端与托板45连接，下端与“U”形阻挡杆44的底部连接，带动阻挡杆44能上下移动；阻挡杆44为“U”形结构，两端部穿过叠包支架42孔和直线轴承46滑动连接，作上下直线移动，对卷烟有限位作用；叠包翻板47安装在托板45两侧与机架2固定连接，起压紧卷烟和叠烟作用；回位弹簧48，其一端与叠包翻板47下端连接，另端与机架2连接。

工作过程：根据需要叠包的香烟数由四个不同位置的阻挡机构来控制第一层香烟的数目，香烟通过皮带输送机5传送到托板45上，第一层香烟到位后，顶升气缸43动作顶起叠包翻板47，两边叠包翻板47在香烟的作用下向两边旋转一定角度使香烟通过，当香烟通过叠包翻板47后，叠包翻板47在回位弹簧48作用下回归原位，顶升气缸43带动托板45下降回位，使香烟落在叠包翻板47上，然后输送第二层烟到托板45上，重复以上动作，直至完成叠包层数后由推包气缸将整叠条香烟推进封切机构进行封切。