[实用新型]散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置。

背景技术

如图1所示为现有技术一的分解示意图，现有技术一的散热装置10主要包含至少二现有技术一的导热管11、至少一现有技术一的散热片12及二现有技术一的固定件13；该现有技术一的导热管11与该现有技术一的散热片12依序排列，该现有技术一的散热片12呈波状弯折成型，令该现有技术一的导热管11与该现有技术一的散热片12二端分别受现有技术一的固定件13固置定位，该现有技术一的导热管11与该现有技术一的固定件13相互连通且通以水流进行热交换，经由上述分析得知其问题在于：

该现有技术一的散热片12呈波状弯折成型，不仅增加加工成型的时间，该现有技术一的散热装置10配以散热风扇(图式中并未绘出)进行强迫散热时，该现有技术一的散热装置10的现有技术一的散热片12受风面容易堆积阻塞灰尘，将妨碍现有技术一的导热管11与现有技术一的散热片12进行热交换，进而降低现有技术一的散热装置10的散热效率；

如图2所示为现有技术二的分解示意图，现有技术二的散热装置20主要包含若干现有技术二的导热管21、若干现有技术二的散热片22及二现有技术二的固定件23；该现有技术二的导热管21一端先固置于其一现有技术二的固定件23上，该现有技术二的散热片22上成型若干穿孔221，该现有技术二的散热片22的现有技术二的穿孔221数量对应现有技术二的导热管21数量，该现有技术二的散热片22的穿孔221供现有技术二的散热片22逐一穿置于该现有技术二的导热管21上，该现有技术二的导热管21与该现有技术二的散热片22另一端分别再固置于另一现有技术二的固定件23上，该现有技术二的导热管21与该现有技术二的固定件23相互连通且通以水流进行热交换，经由上述分析得知其问题在于：

该现有技术二的散热片22须延长加工时间相应现有技术二的导热管21设置数量成型穿孔221，该现有技术二的散热片22组装必须透过穿孔221一片接一片穿置于该现有技术二的导热管21上，不仅加工困难且组装繁琐，该现有技术二的散热装置20配以散热风扇(图式中并未绘出)进行强迫散热时，该现有技术二的散热装置20的现有技术二的散热片22受风面容易堆积灰尘且阻塞气流路径，不仅妨碍现有技术二的导热管21与现有技术二的散热片22进行热交换，且降低现有技术二的散热装置20的散热效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热片受风面不易堆积灰尘，不易阻塞气流路径，不妨碍导热管与散热片的热交换，不影响散热装置的散热效率的散热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热装置，其包括：多个导热管；多个散热片，其上成型有若干插孔及若干导边；所述插孔间隔成型于所述散热片一侧上，且相应插置于所述导热管外；所述导边自插孔边缘侧成型于所述散热片上，且相应抵触于所述导热管上；以及至少一定位组，为中空状，所述定位组供各导热管固置，所述导热管与中空状定位组相互连通。

本实用新型由于所述散热片透过插孔相应该导热管进行快速组装或拆解，且所述散热片相应散热风扇时，透过所述导边进行风向导引，进而维持气流路径的通畅，避免灰尘阻碍导热管与散热片进行热交换。

附图说明

图1是现有技术一的分解示意图；

图2是现有技术二的分解示意图；

图3是本实用新型的立体示意图；

图4是本实用新型的分解示意图；

图5是本实用新型的导热管与散热片剖面示意图；

图6是本实用新型的导热管与散热片另一实施剖面示意图。

其中10为现有技术一的散热装置；11为现有技术一的导热管；12为现有技术一的散热片；13为现有技术一的固定件；20为现有技术二的散热装置；21为现有技术二的导热管；22为现有技术二的散热片；221为穿孔；23为现有技术二的固定件；30为导热管；31为平面；32为弧面；40为散热片；41为插孔；42为导边；43为导风段；44为贴抵段；50为定位组；51为片体；52为柱体；53为固片；60为壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型请参阅图3所示为本实用新型的立体示意图(请同时参阅图4及图5所示)，本实用新型的散热装置主要包含若干导热管30、若干散热片40、至少一定位组50及一壳体60；

该导热管30为二侧具平面31的薄板状，该导热管30二平面31的一端以弧面32相连，令该导热管30与其它导热管30呈等距间隔排列；