[实用新型]自燃管式活性炭再生、活化装置

说明书

技术领域

本实用新型为一种自燃管式活性炭再生、活化装置，对炭化料、饱和炭进行活化，通入活化气和空气来得到制造、再生活性炭，从而制造新炭，再生饱和炭，恢复吸附性能，属节能、环保、资源再利用技术领域。

背景技术

制造活性炭的活化炉型式很多，国外活性炭制造工厂采用的炉型主要有竖炉、转炉和流化床炉：

(1)竖炉原由几个简单垂直的燃烧室构成，室壁砌以耐火砖，后来改进混料又设法控制炉内气流的方向、速度和温度，该炉还可以用来再生回收炭，为法国的Ceca、德国的Degussa、英国的Suteliffe Speakman等所采用。

(2)转炉：是最通用的卧式活化炉，美国Norit工厂采用，能控制活化速度的转炉。

(3)流动床炉：又称沸腾床炉，是固体粒子呈流体面悬浮状态，通过气固之间传热，传质速度快，但粒子磨损大，以前常以间歇法生产粉尘，现已发展成连续生产，并能制成耐磨的粉炭。

我国目前常用的活化炉主要有：

(1)斯列普式炉：又称鞍式炉，因其活化带的耐火砖是马鞍型，原为法国专利，20世纪50年代由苏联引进我国。

活化气体：水蒸气、煤道气交替活化。

主要缺点：对原料要求高、造价高、体积庞大、技术要求高、维修费用大，对活性炭活化和再生时的原料粒度有所规定，特别是不能活化细颗粒的活性炭，也不能用于所有饱和活性炭。

(2)焖烧炉：

活化气体：燃煤所产生的高温烟道气。

主要缺点：耗燃料多、活化不均匀、劳动强度大、粉尘大。

(3)土耙炉：

活化气体：水蒸气(空气)。

主要缺点：得率低、质量不高、原始作坊式、污染环境。

(4)多管炉：

活化气体：水蒸气。

主要缺点：活化不均匀、炭质量不高、过热蒸气温度低、耐火管易损坏、投资较大。

(5)沸腾炉：

活化气体：空气、水蒸气。

主要缺点：间歇生产、易结渣影响正常操作、耗燃料。

(6)多层耗式炉：

活化气体：烟道气、水蒸气。

主要缺点：投资大、技术要求高、操作费用较高。

此外，还有多管沸腾炉、外溢流式沸腾炉、旋流喷动式活化炉、隧道窑活化炉、斜板式活化炉、百叶窗式活化炉、机械耙活化炉等。

制造活性炭的原料有多种，几乎所有含碳材料都可以用来生产活性炭，例如木材、锯屑、煤、果壳、椰壳、竹子、泥炭、稻草以及玉米秆等等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简单、小型化、低成本、能耗低的自燃管式活性炭再生、活化装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种自燃管式活性炭再生、活化装置，其特征在于，由进料电机、进料斗、废气管道、进料螺旋、活性炭进料口、振板、弹簧、外壳、保温层、螺旋进料器、炉体、放大器、测温元件、热源、通气管、活性炭出料口、出料闸板、冷却器、出料箱、发热元件、可控调节电流元件、热源、活化气体电磁阀、基础、控制柜、振动器组成，进料斗设于活性炭进料口的上端，进料斗与进料电机、进料螺旋连接，废气管道和活性炭进料口设于带有弹簧的振板的上端，振板下端设于炉体内，振板上面设有振动器，振板下面连接可倾斜的螺旋进料器，发热元件一圈一圈横绕在炉体上，可倾斜炉体外设有可随炉体一起倾斜的保温层和外壳，下端连接设于炉体中央的活化气体进口的通气管，活化气体电磁阀设于活化气体进口的通气管中，炉体的下端设有活性炭出料口，出料闸板设于活性炭出料口的底部，冷却器通过基础设于活性炭出料口的下端，出料箱设于冷却器的下端，发热元件两端连接可控调节电流元件，测温元件和放大器一端设于炉体内，另一端露出外壳外，活性炭进料电机、放大器、测温元件、冷却器、发热元件、可控调节电流元件、活化气体电磁阀、振动器分别通过导线和控制柜连接。

本实用新型将废活性炭经进料口送入立式炉体内，炉体内置有活化气通气管，炉体角度可以在25度-90度任意调节，在初始阶段由外部发热元件或燃烧煤气、石油气、焦炭、煤等作为热源，提供升温，达到800℃-900℃后通入活化气体及部分空气，使活性炭活化并自燃，在正常运转后不再需要外部补充能源，从而实现制造和再生各种不同质地的活性炭。

本实用新型的优点是：

1、基础投资低、体积小、效率高；

2、干燥、培烧、活化三阶段一次完成；

3、炭化料利用率高；

4、设备正常运行后不需外部补充能量；

5、通入活化气体即对炭化料活化，制造新炭；