[实用新型]转子滚挤槽分度定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造大型电机转子的设备，具体说涉及一种转子铜排滚挤机床，尤其是转子铜排滚挤机床的转子滚挤槽分度定位机构。

背景技术

目前大型电机转子铜排的涨紧完全是采用人工操作，操作人员使用锤子和凿子，旋转电机转子逐槽在铜排的表面凿槽来涨紧铜排。这种人工铜排涨紧的方法存在如下缺点：

1、是否涨紧靠操作者施加的力量，因此槽印深浅不一，排列整体不一；

2、由于采用是人工方式，所以铜排涨紧质量的完全靠操作者的经验和责任心，因此电机转子质量很难保证；

3、生产效率低。

针对上述现有技术存在的缺陷，发明人发明了转子铜排滚挤机床，但是转子滚挤槽的分度定位是个难题。现有技术中对回转体分度定位的方法一般是采用从电机或其它驱动源上，将圆周按分度要求截取信号，通过传动机构将信号放大使回转体停止或在传动链上截取一个信号，使传动链成一封闭链，继而电机打滑使回转体停止转动以达到分度目的。还有采用分度盘的机械分度方法。上述现有技术的分度定位方法都存在一个普遍的问题，作为信号源的编码器或分度盘是一个接近理论的或精度较高的元器件，与转子滚挤槽的实际位置存在误差，每一分度均需有检测元件对分度加以修正。

实用新型内容

本实用新型的发明目的旨在提供一种能精确定位转子滚挤槽的转子滚挤槽分度定位机构，以利于转子铜排滚挤机床的滚挤刀对铜排进行加工。

为了实现上述发明目的，本实用新型的转子滚挤槽分度定位机构，由安装座、前后端具有磁性开关的微型气缸、检测滚柱、位移传感器以及曲杆组成，所述微型气缸和位移传感器固定在安装座上，曲柄固定在微型气缸的活塞杆上，一端连接检测滚柱，另一端触压位移传感器的顶杆头。

采用上述技术方案，该定位机构在PLC控制器控制下工作时，转子搁在转子旋转输送小车上由滚轮带动旋转，检测滚柱在微型气缸作用下始终贴在转子表面(即检测滚柱与转子表面相切)，当转子转到使滚挤槽口与检测滚柱相遇时，检测滚柱在压力作用下与转子外圆形成相交，由相切到相交，检测滚柱会产生0.2-1.0的位移量。这微小的位移量通过曲杆被位移传感器读取采样，传输到机床的PLC控制器，PLC控制器处理后向转子旋转输送小车发出执行信号使滚轮停止带动转子旋转，这样转子上待加工的滚挤槽口就停留在被加工的位置上。

因此，本实用新型的转子滚挤槽分度定位机构在PLC控制器控制下工作，能实现了转子上滚挤槽的分度定位，并且具有定位每个滚挤槽准确的优点，并且具有结构简单的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1、安装座  11、导套  12、直角座  121、直角座的侧面  13、导柱  2、微型气缸  21、活塞杆  3、检测滚柱  4、位移传感器  41、顶杆头  5、曲杆  6、活塞杆  7、滚挤刀  8、夹紧座  81、加紧板  51、曲杆的背部

具体实施方式。

如图1所示的本实用新型的转子滚挤槽分度定位机构，由安装座1，微型气缸2、检测滚柱3、位移传感器4以及曲杆5组成。

其中，安装座1由导套11和直角座12组成，导套11和直角座12相互水平分离并均固定在机床的移动横梁(图中未显示)，导套11用来引导连接在油缸活塞杆6和滚挤刀7的导柱13，使滚挤刀7进退刀稳定。

微型气缸2垂直固定在导套11的下端，位移传感器4也通过夹紧座8垂直固定在直角座12的外侧，曲杆5为Z字形杆，位于夹紧座8的两夹紧板81之间，背部51贴着直角座12的侧面121，使曲杆5可以在由夹紧座8的两夹紧板81和直角座12的侧面121构成的导槽中导滑。该曲杆5一端连接检测滚柱3，另一端触压在位移传感器4的顶杆头41上，同时该曲柄5安装在微型气缸2的活塞杆21的端头上，安装位置接近检测滚柱3。

该转子滚挤槽分度定位机构安装在滚挤刀的纵剖面上，尤其是检测滚柱3要位于滚挤刀的纵剖面。该定位机构在PLC控制器控制下工作时，转子搁在转子旋转输送小车上由滚轮带动旋转，检测滚柱在微型气缸作用下始终贴在转子表面(即检测滚柱与转子表面相切)，当转子转到使滚挤槽口与检测滚柱相遇时，检测滚柱在压力作用下与转子外圆形成相交，由相切到相交，检测滚柱会产生0.2-1.0的位移量。这微小的位移量通过曲杆被位移传感器读取采样，传输到机床的PLC控制器，PLC控制器处理后向转子旋转输送小车发出执行信号使滚轮停止带动转子旋转，这样转子上待加工的滚挤槽口就停留在被加工的位置上，即滚挤槽口对准了滚挤刀。因此，本实用新型的转子滚挤槽分度定位机构在PLC控制器控制下工作，能实现了转子上滚挤槽的分度定位，并且具有定位每个滚挤槽准确的优点，并且具有结构简单的特点。