[实用新型]水洗喷淋头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内水洗喷淋头，具体地说涉及一种悬浮法聚氯乙烯聚合釜釜顶回流冷凝器内水洗喷淋头。

背景技术

悬浮法聚氯乙烯生产工艺用聚合釜一般都配有釜顶回流冷凝器，其作用是辅助聚合釜移去反应热，而且回流冷凝器的使用呈越来越大的趋势。然而，在使用冷凝器的过程中很容易造成内部结料，尤其是冷凝器的顶部结料较为严重。为了进一步扩大聚合釜的产能，增加聚合釜的釜强度，常常采用将釜顶回流冷凝器的换热面积扩大的方式，目的是为了在聚合期间移去更多的反应热量，进而加快反应速度，缩短聚合时间，提高聚合釜的釜强度。

虽然冷凝器的放大，对移去反应热无疑起到了很好的作用。但是，仅仅是设备的简单放大是不够的，由于对诸多工艺条件的考虑不周和配套部件的不完善，较大换热面积的冷凝器投入使用，在实际生产中内部结料现象相当严重。冷凝器内部结料后，将降低其换热效果，致使聚合釜的反应温度难以控制，有时甚至造成釜内温度、釜内压力高位报警，对安全生产构成了直接影响。冷凝器内的结料物在聚合过程中脱落进入聚合体系，势必造成树脂内“鱼眼”和杂质的升高，这又直接影响到产品质量稳定和提高。

而造成冷凝器内部结料的主要原因是水洗效果不好：(1)水洗喷淋头子结构不合理。从水洗头子的开孔布局和出水角度计算，无法冲洗到大冷凝器的边沿区，只能冲洗到中心区。(2)冲洗水量偏小，不能满足大冷凝器水洗的需要。(3)水洗喷淋头伸入冷凝器内部深度不理想，无法使冷凝器内部所有部位都得到有效冲洗，势必形成死角，造成冷凝器内结料。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是对现有的水洗喷淋头进行改进提供一种可以满足大冷凝器冲洗需要、水洗效果好的釜顶回流冷凝器内水洗喷淋头，以改善现有的水洗喷淋头因结构缺陷造成的冷凝器结料问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种水洗喷淋头，包括喷头和水洗管道，所述喷头固定连接在水洗管道下端，所述喷头的下端连接有封头，所述封头上设有喷淋孔，水洗管道上固定设有连接法兰，其特征在于，所述水洗管道上沿管壁圆周均布设有倾斜的出水槽。

所述的出水槽与水洗管道中心线的夹角30～60度。

所述水洗管道上的出水槽有两排，每一排出水槽的数量为4～8个。

由以上公开的技术方案可知，本实用新型水洗喷淋头，通过在水洗管道上的一个圆周上均布设置倾斜的出水槽，配合设置在封头上的喷淋孔，不仅可以重点冲洗下平面，同时兼顾顶部和四周，实现对冷凝器的立体的全方位冲洗，此外配合增大水洗管道的管径，以增大冲洗水量，使冲洗水管管径扩大的倍数和冷凝器口径截面积增大的倍数相对应。以及提高水洗喷淋头伸入冷凝器内部的位置，从而保证冷凝器内部的每一个角落都得到有效水洗。可以有效的避免冷凝器的内部结料问题。

附图说明

图1是本实用新型水洗喷淋头断面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

如图1所示，本实用新型水洗喷淋头，包括喷头1和水洗管道2，所述喷头1固定连接在水洗管道2下端，，所述喷头1的下端连接有封头101，所述封头101上设有喷淋孔102，水洗管道2上固定设有连接法兰3，所述水洗管道2上沿管壁圆周均布设有倾斜的出水槽201。

所述的出水槽201与水洗管道中心线的夹角α为30～60度。

所述水洗管道2上的出水槽201有两排，每一排出水槽的数量为6个，共12个出水槽。12个出水槽的201开口面积之和占水洗管道2横截面面积的25～35％。

所述水洗管道2上出水槽上方管壁的圆周上还均布设有两排12个出水孔202。出水孔202的开孔面积之和占水洗管道2横截面面积的4～8％。

所述封头1上喷淋孔101的开孔面积之和占水洗管道2横截面面积的40～50％。

所述封头101上喷淋孔102垂直于封头表面设置。