[实用新型]玻璃钢沼气池罩机械热压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其是涉及一种玻璃钢沼气池罩机械热压成型模具。

背景技术

目前，玻璃钢沼气池罩一般采用手糊成型，这种加工方式生产效率低，而且手工成型的玻璃钢沼气池罩内外表面平整度不好，造成外形不美观，手工成型的玻璃钢沼气池罩机械强度也不好。为了解决上述问题，可以考虑采用模具进行加工生产玻璃钢沼气池罩，如果采用模具生产，首先得考虑如何对模具进行预热加热，目前对模具进行预热加热的方式是先将金属管弯曲成通道形腔形状形成热油通道放置于铸造模型中，在金属液体浇铸时固定于上下模实体中，这种方法存在的缺陷是高温金属液体浇铸时容易使金属管自熔造成通道堵死，无法修复，从而造成模具报废，经济损失严重，而且安装时也可能造成金属管与浇铸体间存在间隙，导致泵入热油后模具表面加热温度不均匀，给热压玻璃钢产品造成难以弥补的质量缺陷和损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、成型质量好、性能可靠的玻璃钢沼气池罩机械热压成型模具，解决现有玻璃钢沼气池罩生产效率低、机械强度不好的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃钢沼气池罩机械热压成型模具，由上模和下模构成，其中上模内弧面和下模外弧面呈近似球面状，在上模外弧面和下模内弧面的模具体上分别开有呈螺旋状的沟槽，该沟槽经金属块密封焊接形成导油通道，在下模的外弧面上设置有筋槽。

所述下模的外弧面上设置有长短交替排列的32条筋槽，其中16条筋槽沿下模外弧面从下模底部伸到顶部，16条筋槽沿下模外弧面从下模底部伸到中部。

本实用新型中的上模内弧面和下模外弧面呈近似球面状，保证了与压制产品的外形面和内弧面一致；在上模外弧面和下模内弧面的模具体上分别开有呈螺旋状的沟槽，该沟槽经金属块密封焊接形成导油通道，即导油通道是在上模外弧面和下模内弧面上用机械加工方法形成沟槽，在沟槽上部选用与模具耐热程度相当的金属块焊牢密封后形成型腔，这样不会造成高温金属液体浇铸时容易使导油通道自熔造成通道堵死，保证了模具导油通道的可靠性，而且也便于维修；由于该沟槽是开在上模外弧面和下模内弧面上，而且在其整个弧面上呈螺旋状布置(即从弧面的底部向顶部螺旋环绕)，这样一旦加热锅炉将导热油加热到要求温度时，通过泵压分别送到上模和下模的导油通道内，导热油可以在导油通道内沿螺旋状流动预热模具，加热后的模具表面温度均匀一致，从而保证了热压玻璃钢制品的成型质量；在下模的外弧面上设置有若干条筋槽，与下模外弧面相对应的热压成型玻璃钢制品的内表面上就会有相同数目的凸筋，凸筋对玻璃钢制品的机械强度有增强作用，这样可以在保证与传统玻璃钢制品等强度条件下合理缩减产品的壁厚，从而节约了材料，降低了成本。

本实用新型的优点是：采用模具生产，提高了生产效率；在模具本体上设置呈螺旋状导油通道，保证了模具导油通道的可靠性以及成型产品的质量；在模具上设置筋槽致使玻璃钢制品上有若干凸筋，增加了产品的机械强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中上模的外形图；

图3是图2的俯视图；

图4是本发明中下模的外形图；

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

本实用新型一种玻璃钢沼气池罩机械热压成型模具的结构如图1、图2、图3、图4、图5所示：由上模1和下模2构成，其中上模1内弧面和下模2外弧面呈近似球面状，保证与压制产品的外形面和内弧面一致，在上模1外弧面和下模2内弧面的模具本体上用机械加工方法分别开有呈螺旋状的沟槽(即沟槽在上模1和下模2上一体形成，沟槽从弧面的底部向顶部螺旋环绕)，该沟槽经与模具耐热相当的金属块3密封焊接形成导油通道a，保证了模具导油通道a的可靠性，在下模2的外弧面上设置有若干筋槽b，与下模外弧面相对应的热压成型玻璃钢制品的内表面上就会有相同数目的凸筋，凸筋对玻璃钢制品的机械强度有增强作用，这样可以在保证与传统玻璃钢制品等强度条件下合理缩减产品的壁厚，从而节约了材料，降低了成本。在下模2的外弧面上设置有长短交替排列的32条筋槽b，其中16条筋槽b沿下模外弧面从下模底部伸到顶部，16条筋槽b沿下模外弧面从下模底部伸到中部，上述筋槽的布置方式使热压成型玻璃钢制品形成凸筋后不仅可以增加产品的强度，而且可以较大限度地节省材料。