[实用新型]全自动气水油三相分离装置无效
申请号: | 200620036729.5 | 申请日: | 2006-12-21 |
公开(公告)号: | CN200984473Y | 公开(公告)日: | 2007-12-05 |
发明(设计)人: | 吴培森 | 申请(专利权)人: | 吴培森 |
主分类号: | B01D17/028 | 分类号: | B01D17/028;B01D19/00 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所 | 代理人: | 张新 |
地址: | 614000四川省乐山*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 气水油 三相 分离 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种对含有水或/和油液的天然气进行分离处理的净化装置,它是一种全自动气水油三相分离装置。
背景技术:
毋须置疑,石化企业从油田气井中所采集生产的天然气是含有一部份水或/和油液的,这些水或/和油液将严重影响天然气产品的质量指标,为提高天然气产品的纯度和质量品位,必须将天然气中含有的水或/和油液进行分离排放净化处理,石化企业在天然气生产过程中专门设置有脱排水工的工作岗位,脱排水工的主要工作职责就是全天侯定时地将天然气储罐中不断沉降的水或/和油液排放干净,一般来说,这项工作大都是在野外作业,工作环境单调枯燥,脱排水工人的劳动环境是非常艰苦的。就目前来说,脱排水的工作就是定时打开天然气储罐的底阀将沉降的水或/和油液直接排放掉,工人仅凭工作经验或者依赖肉眼观察判断脱排干净后即关闭底阀。这种原始粗放的操作方式,很难保证工作质量,常出现天然气伴随着所排放的水、油杂质而大量泄漏的严重事故,不仅造成物质资源的大量浪费,而且还严重污染周边环境,万一引发爆炸其后果将不堪设想。这是石化企业急待解决的课题,也是本实用新型提出的技术方案所要解决的问题。
实用新型内容:
本实用新型是基于现有“天然气疏水阀”和“储油罐自动脱水器”的技术而提出一种串装方便、运行可靠、防漏性能好和自动化程度高的全自动气水油三相分离装置,它特别适用于对含有水或/和油液的天然气进行分离净化处理,可明显提高天然气产品质量,并且便于油液收集利用,对改善工人劳动环境和周边生态保护都具有明显效果。它主要由安装有进口管、出气管、排液总管的气液分离器和配装有浮筒、排液阀的阻气排液器构成,其特征在于:气液分离器内安装有一组过液分散器和分离隔网,在排液总管上安装有截止阀和连通于阻气排液器的输液进口管,组成由气液分离器和阻气排液器串装结构的分离装置。它是这样安装使用的:将进口管连接于天然气井的输出气管管道上,将出气管连接于输送天然气成品的输气管管道上,再关闭排液总管上的截止阀使排液总管与阻气排液器相串通,混带有水或油液的天然气将进入气液分离器内,由于过液分散器阻挡分散作用,密度较大的水或油液继续向下运动进入排液总管、经输液进口管输入阻气排液器内,而密度较小的天然气向上运动,穿过分离隔网时将再次分离水或油液后的纯净天然气经输气管管道输出。即使输入阻气排液器内的水或油液中还混杂有极少量的天然气,会被封堵于阻气排液器的上部并由回气管送入输气管道。阻气排液器的浮筒受到不同密度的天然气、水或油介质形成的不同浮力而上升或下降运动,将带动排液阀开启排液或关闭阻气。至此即能实现天然气、水或油分离的目的。
本实用新型还有如下技术特征:
将上述所说的阻气排液器的排液阀由出液管与水油分离器的进液管相连通,在水油分离器内配装水油隔板,水油分离器的出水管与阻油排水器相连通,组成由气液分离器、阻气排液器、水油分离器和阻油排水器串装结构、适用于对含有水和油的天然气进行全自动三相分离的装置。它是将阻气排液器的排液阀开启时排放的水、油混合液经过出液管输入水油分离器内进行水油沉降分离,由安装于水油隔板上部的输油管排出分离的油液供收集回收。即使还混杂有极少量油液的水体将由出水管排入阻油排水器内进行再次分离后,由排水管将已经彻底分离的水进行排放。少量的油液还会被严密地封堵于阻油排水器上部,将由继续进入阻油排水器内的水体置换返送回水油分离器内进行再次分离。如此循环反复,即能能够实现天然气、水、油三相全自动分离并可方便地收集回收利用油和水资源。
附图说明:
图1是本实用新型适用于天然气、水、油三相分离的结构示意图;
图2是本实用新型适用于天然气、水或油分离的结构示意图。
具体实施方式:
实施例一:
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